找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4765|回复: 9

发动机缸盖座圈压装间隙检测问题

[复制链接]
发表于 2016-3-4 21:42:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
发动机缸盖座圈压装后,座圈底部到孔底存在间隙0.02mm,有没有什么检测方法可以对压装结果进行检测?可以检测出底部0-0.03mm的间隙的
回复

使用道具 举报

发表于 2016-3-4 22:03:06 | 显示全部楼层
超声波?
 楼主| 发表于 2016-3-4 22:27:06 | 显示全部楼层
成形极限 发表于 2016-3-4 22:03
+ a  `3 o5 ?. m; B+ j超声波?

7 R9 l, Z* o+ l* M! A请教下兄是否了解啊?孔底的间隙,一般用塞尺可以检测,曾尝试过用气检的原理做一套装置,精度达不到,想了解有没有别的方法可以检测出来
! D. c! M# f( p8 ]  b

点评

这个涉及到压装过程的在线监测。比如通过监测压装过程的声发射信号,或者超声波辅助压装并监测谐振状态,或者伺服压装对压装力曲线的监测等。 不是单单检测,而是如何保证,因此需要设备的智能化。  发表于 2016-3-5 06:31
发表于 2016-3-5 03:33:28 | 显示全部楼层
孔低一般很难检测的,PROMESS电缸的位移监控可以保证一些,一般是要切割的,你可以咨询一下做压机比较好的厂家,比如,佛罗里西,艾韦码
发表于 2016-3-5 08:21:42 | 显示全部楼层
上一个图比较好。可以让其他行业的人帮忙看看有没有主意。
发表于 2016-3-5 08:45:17 | 显示全部楼层
没有经济的,测出来了又能怎样?- c7 s7 U( S/ s
气门座圈沉孔间隙有结构与粗糙度保证.
0 I# n: B9 }5 M建议,声波检测法,用手锤轻击辨声.
 楼主| 发表于 2016-3-6 12:36:16 | 显示全部楼层
454141017 发表于 2016-3-5 08:45
! j7 C- I4 H% J% ~6 `没有经济的,测出来了又能怎样?# O) w9 ?- I: d0 ~$ N
气门座圈沉孔间隙有结构与粗糙度保证.
" e% {3 D$ T( \# {1 R, e3 m建议,声波检测法,用手锤轻击辨声.
7 v" M- }1 o. j9 I! R* r
间隙有设备压力,行程,传感器保证,但是任何事情没有100%。五万件缸盖产生一个间隙超差不良,也会导致发动机故障返厂。所以检测的设想只是为了100%防止流出,不能怎样
 楼主| 发表于 2016-3-6 12:41:48 | 显示全部楼层
holder1477 发表于 2016-3-4 22:27
( s; b$ Y4 @9 {- A7 I( I- I) q请教下兄是否了解啊?孔底的间隙,一般用塞尺可以检测,曾尝试过用气检的原理做一套装置,精度达不到,想 ...
, R  _0 T2 w8 P+ T
很感谢大侠提到的压装过程检测手段。这个我们后期换新压床的话,会全面参考做好设备的智能化。关键是现有设备 其实也有类似保证的功能,但每年几十万件 还是会流出一二十个不良,所以才考虑全检的方式(不用塞尺,太慢)
6 F% R& O' A* k3 V$ ^
 楼主| 发表于 2016-3-6 12:49:55 | 显示全部楼层
迷茫的维修 发表于 2016-3-5 03:33 ! X% }7 T4 {8 c3 i! w& ?* v
孔低一般很难检测的,PROMESS电缸的位移监控可以保证一些,一般是要切割的,你可以咨询一下做压机比较好的厂 ...

; s( B2 M. z# |' {- y8 X5 o& G大侠 你们公司的缸盖肯定也有这个流出不良的问题吧?我这边设备比较老了,虽然不常发,但还是有,三万分之一左右。你那边怎么样! j/ a" X+ ~# s2 r- A" {) ?9 O
发表于 2016-3-15 22:26:11 | 显示全部楼层
holder1477 发表于 2016-3-6 12:36
  t# @. i0 S9 U% H. {3 ^间隙有设备压力,行程,传感器保证,但是任何事情没有100%。五万件缸盖产生一个间隙超差不良,也会导致发 ...
% Z. d3 `- H) I% S+ C: g4 |) y
利用设备压力,行程的传感器,结合零件尺寸公差和材质,去保证那个间隙,仍是间接的估计。7 x. i2 a# Q' z' U/ X3 d
这个必须在零件结构上加以保证。, w, S6 y) a" \
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-8-4 01:44 , Processed in 0.070588 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表