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楼主: 007008009

数控下料与打坡口同时完成的下料设备可行性

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发表于 2015-6-8 11:25:19 | 显示全部楼层
要不两把刀,要不走两刀

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不知道您了解火切下料不?钢板是点在一些框架上的,一旦板子完全割透,板子会失去一些支撑,位置会有错动的;两把枪要考虑同时作业  发表于 2015-6-8 13:25
 楼主| 发表于 2015-6-8 13:20:01 | 显示全部楼层
国外的结构,我仔细看了,国外的是等离子切割
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自己弄个机器手装起就是,精度要求又不高  发表于 2015-6-8 14:18
发表于 2015-6-8 14:15:04 | 显示全部楼层
自己把枪头上再加两轴就是了,搞个电器熟的再帮改下程序
 楼主| 发表于 2015-6-8 17:15:25 | 显示全部楼层
附件的第13页和第21页有介绍,上面有我第12楼贴的照片,我看了他们的视频才提出这样想法的。9 ]) z, ~+ }+ w2 X
目前看来,他们是切透并打坡口的最佳方案了,结构也比较简单。

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不是没留钝边,是没法实现,还有,就是想不留钝边,一刀斜切也很难的,你自己动手切一个件就懂了,立切看似简单,大家也许都会,斜切一个面,很不容易的,无底边的,下面那个边质量很差的,我手切过,才知道这些  发表于 2015-6-8 17:50
双面坡口的,您的建议估计可以;单面坡口的,ALW这种方案还是比较简单的,只是没留钝边  发表于 2015-6-8 17:29
下料,再上气刨,最简单的了,  发表于 2015-6-8 17:24
发表于 2015-6-9 10:37:11 | 显示全部楼层
这种带破口的的工件,我是比较清楚的。因为平时车间里,我做过倒角的工件比较多。有一些是可以采用数控切割机做出来的,有些就不行。比如三米长一米宽的,需要在长边做一个破口,只能是先加工在做破口,而不能一下子做出来。原因就是变形的问题,这个问题不能忽略。小的工件打破口,好多又可以机加工的方法效率好于数控切割,或等离子切割。如果侧重于某类工件的话,量大大的话可以做一个旋转切割头,这就要考虑是用手动还是自动的调整角度。

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高手  发表于 2015-6-11 18:23

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
冷水黄金 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2015-6-9 16:11:02 | 显示全部楼层
我见过的等离子切割最多只能切16mm的,再多就不行了。。。还有等离子切割直切都会有斜面,那么斜切角度更不好控制了,一点点浅见
发表于 2015-6-10 11:20:04 | 显示全部楼层
同步切割好象有点困难?若安装两把割枪,间距调好,先割外形,然后第二把割枪移G00,调整好火候,可以开坡口。5 T! \1 ]8 V9 J! {/ T; u: Y
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