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楼主: 大/ty强

谁能回答1~16问?

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发表于 2014-10-12 07:59:24 | 显示全部楼层
这应该是最基本的设计呀,不过是一个入门的好教材。
发表于 2014-10-12 09:15:07 | 显示全部楼层
1 角接触球轴承, 圆柱滚子轴承8 A8 c. C: r/ l, H
2 圆柱滚子轴承
8 A; R8 |# J) j3 因为这类产品没有装配调整环节,靠控制零件尺寸保证零件位置,浮动调节最终装配位置。
8 V8 ]7 a: t) M6 l. N) z4 油池润滑
7 G, `. q8 \1 }- _5 {* G5 为了形成迷宫密封& `" O  `9 f) X
6 密封( Q& m1 z" N8 b) A2 A1 o
7 轴承外圈( _- t3 c- X: w) t8 Q
8 靠垫圈7和13) F( S! |# {) e1 q
9 先装入卡簧10,圆柱滚子轴承外圈由左端压入# [( V6 [. l# |) n2 K; Q
10 拆下法兰15和防尘盖后,由左往右顶出
5 p; j$ d+ G8 K11 轴向固定,带动位置3旋转
) F; h) x7 P4 l, g3 {7 c12 减小轴承内圈装配距离  i' u6 C+ b8 E, r3 y0 u
13 参见油封相关知识
1 A  e% b" ]" n. C' x14拆卸轴承内圈时给拉马钩留的位置
8 b' S. T5 P" R  E+ P0 ?4 r15 把圆柱滚子轴承改为外圈浮动形式' ]  N  A6 l' |* k( U5 o
16保持油面高度
) o: g9 W/ f0 [$ U: T$ P17优点:可更换,容易满足结构设计,缺点:在这个结构中没有缺点
  h( K5 m  T: `  o0 h18不理解:传统滚动轴承
5 |; z( n0 c; c+ G  i/ F19防止切向力使静止配合面发生相对运动,损坏定位孔
4 o/ _9 i/ g0 U9 I& p+ ~
发表于 2014-10-12 10:14:38 | 显示全部楼层
樵薪 发表于 2014-10-12 09:15
4 x9 T8 h& f. u' z, j1 角接触球轴承, 圆柱滚子轴承
/ O# D8 ?* G" E* Y: z2 圆柱滚子轴承1 M: s, o0 t$ m4 P) v
3 因为这类产品没有装配调整环节,靠控制零件尺寸保证零件 ...
+ n; j/ p1 G, V
1. 问题3,你说的是一个原因,但主要原因是补偿热膨胀;
7 J. G1 ^/ N; p, |) w1 f8 y0 s" O2. 问题7,是轴承内圈;/ b" y$ ~& f3 G, U% b$ [, G# {8 }: m
3. 问题15,和外圈没关系;- V4 z: o! T) S  R; v
4. 问题19,主要是为了防止跑圈。
) h& o. F, M6 L6 I3 r3 w! s

点评

题目问题是简化承受切向载荷套圈的装配。  发表于 2014-10-12 12:37
题目问题是简化装配?  发表于 2014-10-12 10:55
1. 哪个圈承受切向载荷? 2. NU轴承外圈还有浮动的必要么?  发表于 2014-10-12 10:31
你认为15该这样?  发表于 2014-10-12 10:25
发表于 2014-10-12 11:13:49 | 显示全部楼层
我倒是有个解决办法,不知道算不算简化。! F# f# o& }: h; O: Z
1.把轴承布置到法兰孔中。但这样会带来问题,①轴承外径需要变小②如果用原轴承,同样会有问题,泵体11的孔就必须加大,这样,给加工泵体11带来了麻烦,③按上面①②的办法,简化了后面的装配,却要考虑轴承的拆卸。
  `( k% k8 Q2 ^) T; [' I9 u2.直接用轴替代轴承内圈。
 楼主| 发表于 2014-10-13 07:52:40 | 显示全部楼层
建安gu 发表于 2014-10-12 07:59
# A3 f8 q; `0 [* F2 w7 c, x4 _. r这应该是最基本的设计呀,不过是一个入门的好教材。
, D/ }0 A6 S( ]" ?+ l& Q0 ~
试着说来听听
4 Z: L# z4 D: a2 N
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