这个零件怎么冲制？

神仙老虎狗

神仙老虎狗 发表于 2014-3-29 14:42
) u6 N4 g, E7 ~( I" ^圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点，这个零件容易起皱。

比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...

@LIAOYAO
水平放置，斜放，一个工程里面2个侧冲，4道工序。每边接1次刀。
存在两个问题：
1）接刀地方平整度；
2）斜放侧冲的边角部是斜的。
凸轮模是怎么一个做法，能一次性完成切角+切边么？
% g4 v! I6 d" Q+ D. P% Z非常感谢~

LIAOYAO

凸轮模是走直线，
/ _5 c  o/ ^' f* |1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内往外冲，凸模在内；
2、再冲上下侧，上下侧凸齿之两侧面是成形刃口，一次冲离；
" o$ n1 }9 p6 r+ M. S以上因刃口需做成形，不方便后续维修，再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。
' S, D+ y8 t* k& V- U
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
4、再如1、2项的方式，但已经无需成形刃口，凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，如果强度可以就2套凸轮模，若强度不足则需加多工序；
9 |) Q2 p! n1 k8 x) z: t& f/ w
/ H% v4 i/ E( _0 i  }因被加工材料是 08A，t=0.8，因此不建议使用成形刃口，又工序较多，所以要考量使用机械手来移送工件；
" f( E% B7 C$ R; d! u接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡，若不能使用过渡区，则要小心处理接刀区的间隙，前刀就要缩减间隙，后刀的间隙要很小，近乎滑配的程度。

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53
+ X! a# f& D/ \: Z# \# K凸轮模是走直线，
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内 ...

8 t6 h  v# x" f5 K9 a这个件成形后需要电镀，是否接刀要求相对宽松好多了？
$ t& B6 x% o. P5 a3 A例如最低要求，不伤手，可以轻松实现吧。

LIAOYAO

3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
8 P4 O6 }& H7 {大概如图所示， 凹模在外侧

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧

谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了，
! `( p1 a  s6 f* h! R

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
" S$ S/ R; }" T. O2 Q3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
; Y3 e# m9 {/ Y( X$ s% M3 ?大概如图所示， 凹模在外侧

内空尺寸：100.4*88.4；
在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些？
) G; A# K  e) M  Q
换个方向，如果从外向内冲角，凹模在内，是否存在必然之缺陷？
见笑了，继续叨扰元帅了！

神仙老虎狗

如果可以一次拉深成形，是否可以用挤切的方法呢？求高手指点！

神仙老虎狗

@模具小侠  这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见！所以，最后导致工序复杂，模具费用很高！产品成本也一定会很高！

2 r' c7 u' w3 D& O, N, i不好意思，现在才看到第一楼的点评，忘了回复！抱歉！
* Y& E# A  t7 K" N) N, }
$ V& M5 k4 y0 }% i* q是的，这个产品完全就是设计者自行设计的，没有和模具人员商量可生产性。
本零件是和一个压铸件配套的，一个是底座，一个是外壳；
! }  W+ Z8 e. }' L5 {0 {
就说一个最简单的问题吧，这个外壳最后要电镀，连一个孔都没有，怎么挂镀？
, L1 u- m' v0 _, W# s$ L如果滚镀，表面效果没人敢保证。
设计者说有40mm多高，可以钩住了。真是叫人无语。

神仙老虎狗

再补：版主所言极是！

没有人愿意这样去沟通，甚至根据反馈意见修改一下，都是相当困难的事情。
0 T& v! \8 P0 c! w" ^" E" c& l# E8 Z事实上，不仅仅导致模具费用的增加，更重要的是导致废品率上升。
7 `. u# }0 @. |2 f8 y- c- ?" p" x做肯定能做出来，挑呗。一个好的设计师，真的要多和生产部门沟通，多想想他们的生产工序，工艺，不要被人骂。

随缘11