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楼主: 神仙老虎狗

这个零件怎么冲制?

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 楼主| 发表于 2014-4-2 09:17:14 | 显示全部楼层
神仙老虎狗 发表于 2014-3-29 14:42
: z" ~  Z( C( @8 J+ W7 g1 k圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点,这个零件容易起皱。, h. W& a3 O- [

% Y' P$ |! W4 f8 M6 Y8 k比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...

4 o9 O* w7 I2 _. u@LIAOYAO
) g/ d" [- f) a# Y水平放置,斜放,一个工程里面2个侧冲,4道工序。每边接1次刀。
  X1 I; N3 d9 F" t7 V$ g+ U存在两个问题:* `4 Q; ?/ N7 m* N+ m/ k! S
1)接刀地方平整度;
5 o9 j: w, O7 s2)斜放侧冲的边角部是斜的。/ `+ i( a: V/ s/ J$ g4 @
凸轮模是怎么一个做法,能一次性完成切角+切边么?- B7 ^3 B% D% m( j2 s2 _
非常感谢~
发表于 2014-4-2 10:53:28 | 显示全部楼层
凸轮模是走直线,
; ~% Y3 F1 ~: q0 r1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口(和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸),由内往外冲,凸模在内;
+ _, H, B+ U% T- _8 i$ {2、再冲上下侧,上下侧凸齿之两侧面是成形刃口,一次冲离;
% t6 f& x# `2 i2 Q以上因刃口需做成形,不方便后续维修,再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题,因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。. m3 B% E, m8 W

+ g% Y# I% F# N1 e. }3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;
# s* k! o: o8 X) ~: L* u' {4、再如1、2项的方式,但已经无需成形刃口,凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题,如果强度可以就2套凸轮模,若强度不足则需加多工序;: G9 B  B+ _6 ~" K

; [+ n: A; @1 K, |! Q/ f; U因被加工材料是 08A,t=0.8,因此不建议使用成形刃口,又工序较多,所以要考量使用机械手来移送工件;3 I- ^: {. K9 g" H, l/ K  r
接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡,若不能使用过渡区,则要小心处理接刀区的间隙,前刀就要缩减间隙,后刀的间隙要很小,近乎滑配的程度。

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神仙老虎狗 + 1 大侠高意,实在是没看明白!我多学习几遍先

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 楼主| 发表于 2014-4-2 22:37:11 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53
- H+ U' H, m" _+ i凸轮模是走直线,7 f. b- G4 ?- b. \. ^7 ]
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口(和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸),由内 ...

2 G4 L" ^, k' N/ o& p$ c这个件成形后需要电镀,是否接刀要求相对宽松好多了?
2 x/ O, i$ a  `8 m4 e: A3 ^2 F  }. L例如最低要求,不伤手,可以轻松实现吧。
发表于 2014-4-3 00:55:41 | 显示全部楼层
3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;
$ M' K' ]. k( B% h! Y( h; m大概如图所示, 凹模在外侧
, h: T6 D/ B; x, k5 ^! F# a, a' [, j! i9 _) I8 ]- g* H% F

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 楼主| 发表于 2014-4-4 11:20:27 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55 & O1 p- O* X, L- E0 x
3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;
/ e. o9 P8 c2 Q. r大概如图所示, 凹模在外侧
: D$ L% c3 F0 G, M' A5 ?0 H, B2 K
谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了,
9 C; S0 a5 f4 n9 W
 楼主| 发表于 2014-4-4 11:26:49 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
) `/ p; S, P. N5 P) Y3 f, W3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;
8 D* T4 q- A7 U  S1 y' E0 Y5 h$ h大概如图所示, 凹模在外侧

! [' w  T  @8 u6 e内空尺寸:100.4*88.4;
& j* ?4 V6 j7 R3 L, x) U在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些?  m# Q9 u; i3 d& H! e6 D
- V8 G2 e- }' G" R
换个方向,如果从外向内冲角,凹模在内,是否存在必然之缺陷?! |$ D% |& ]9 h. E( O7 e2 V
见笑了,继续叨扰元帅了!
 楼主| 发表于 2014-4-10 15:45:04 | 显示全部楼层
如果可以一次拉深成形,是否可以用挤切的方法呢?求高手指点!
 楼主| 发表于 2014-4-10 15:51:43 | 显示全部楼层
@模具小侠  这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见!所以,最后导致工序复杂,模具费用很高!产品成本也一定会很高
6 x- r0 Y+ b8 h$ Z, t8 O+ a* r$ O6 K
9 A; C9 c+ _* l7 ^不好意思,现在才看到第一楼的点评,忘了回复!抱歉!
8 y7 X6 }0 s" D7 t& |7 K+ g! n7 V7 X4 Y0 v; P& k7 X( y
是的,这个产品完全就是设计者自行设计的,没有和模具人员商量可生产性。
2 J- h6 A  U" d% c% Q3 i* Z本零件是和一个压铸件配套的,一个是底座,一个是外壳;
, P+ v8 Y) S- V( s4 g4 x, D8 f' ]3 e, F1 j7 k% \7 Y
就说一个最简单的问题吧,这个外壳最后要电镀,连一个孔都没有,怎么挂镀?
5 p. E5 d5 j/ U9 R8 M$ b3 V) B, w+ ]) G如果滚镀,表面效果没人敢保证。. o8 r3 K& z( W$ @4 Y" W6 \& }& I
设计者说有40mm多高,可以钩住了。真是叫人无语。
 楼主| 发表于 2014-4-10 15:55:10 | 显示全部楼层
再补:版主所言极是!/ Z! q! @& B' {" u
/ m, \* r2 p+ P8 ?
没有人愿意这样去沟通,甚至根据反馈意见修改一下,都是相当困难的事情。
1 O+ p- ?/ D: d  Z- L事实上,不仅仅导致模具费用的增加,更重要的是导致废品率上升。
2 S5 e: r+ d; M* s6 H做肯定能做出来,挑呗。一个好的设计师,真的要多和生产部门沟通,多想想他们的生产工序,工艺,不要被人骂。
发表于 2014-4-10 21:33:25 | 显示全部楼层
9 W0 B  \8 I' y9 Z

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神仙老虎狗 + 1 给你加点分!

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