这个零件怎么冲制？

神仙老虎狗

神仙老虎狗 发表于 2014-3-29 14:42
圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点，这个零件容易起皱。

! T. K% c* ]9 e6 S4 |比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...

@LIAOYAO
, K& c, D/ R1 C1 ?2 U水平放置，斜放，一个工程里面2个侧冲，4道工序。每边接1次刀。
1 X; n; B8 o! l9 Y1 B6 ~存在两个问题：
. @! ]0 m& g$ A8 R) h4 y1）接刀地方平整度；
2）斜放侧冲的边角部是斜的。
凸轮模是怎么一个做法，能一次性完成切角+切边么？
非常感谢~

LIAOYAO

凸轮模是走直线，
% ]/ p/ x) T! y' Z& x  H8 R' d( o$ n5 z4 q4 c1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内往外冲，凸模在内；
2、再冲上下侧，上下侧凸齿之两侧面是成形刃口，一次冲离；
以上因刃口需做成形，不方便后续维修，再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。
1 d5 v$ d6 A. N
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
% \& h6 u8 y" i6 j5 t) w4、再如1、2项的方式，但已经无需成形刃口，凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，如果强度可以就2套凸轮模，若强度不足则需加多工序；
: V9 g5 [7 X9 B6 y
4 I0 ~( [7 O7 n5 T7 J因被加工材料是 08A，t=0.8，因此不建议使用成形刃口，又工序较多，所以要考量使用机械手来移送工件；
接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡，若不能使用过渡区，则要小心处理接刀区的间隙，前刀就要缩减间隙，后刀的间隙要很小，近乎滑配的程度。

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53
# }9 K$ e8 [8 t凸轮模是走直线，
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内 ...

+ U7 ~$ Q! R/ S, `5 `这个件成形后需要电镀，是否接刀要求相对宽松好多了？
例如最低要求，不伤手，可以轻松实现吧。

LIAOYAO

3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧

2 C; {3 E" r6 h: h; }

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧

谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了，
) h( s) ?" u+ U2 B, M3 r6 r

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
( m6 Q; J" f/ k; D  ?1 ?3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
0 u, W- Q. Y( m+ Q2 N大概如图所示， 凹模在外侧

内空尺寸：100.4*88.4；
在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些？
: O- z! H' l! S" i5 T& P6 A& u
换个方向，如果从外向内冲角，凹模在内，是否存在必然之缺陷？
2 M  _6 x5 g1 |" b8 {9 x见笑了，继续叨扰元帅了！

神仙老虎狗

如果可以一次拉深成形，是否可以用挤切的方法呢？求高手指点！

神仙老虎狗

@模具小侠  这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见！所以，最后导致工序复杂，模具费用很高！产品成本也一定会很高！
# x* |3 P" A" D  T0 C" T* c- M1 p
( [1 f" L+ [  F9 D2 i3 Q% n不好意思，现在才看到第一楼的点评，忘了回复！抱歉！
' {. ~, V# f, ^; a* H& v% ?, W! O
是的，这个产品完全就是设计者自行设计的，没有和模具人员商量可生产性。
本零件是和一个压铸件配套的，一个是底座，一个是外壳；
. g. p6 j" p7 e4 h9 }) J0 `
就说一个最简单的问题吧，这个外壳最后要电镀，连一个孔都没有，怎么挂镀？
4 C$ Z4 o* K$ V% ^; Z如果滚镀，表面效果没人敢保证。
设计者说有40mm多高，可以钩住了。真是叫人无语。

神仙老虎狗

再补：版主所言极是！

没有人愿意这样去沟通，甚至根据反馈意见修改一下，都是相当困难的事情。
# d. g5 J% Z( N" x. l  T% W. Z) W事实上，不仅仅导致模具费用的增加，更重要的是导致废品率上升。
做肯定能做出来，挑呗。一个好的设计师，真的要多和生产部门沟通，多想想他们的生产工序，工艺，不要被人骂。

随缘11