我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：* }: @: V) M+ t) g5 _0 f
料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm8 F8 x2 N5 a" ]7 ? i
落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g3 \' P4 \$ q* j3 F7 I5 j2 \
模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单
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4 S. r- N7 `2 X+ e* H2 v边间隙属于II类约5%t, F: F. ?2 f4 s! f' u! ~. b3 \
冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）
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. }6 l1 k: f, h4 P2 A& G发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起6 J6 A# H4 m* H3 Z
! W. f/ H( I; Z" m1 A5 M而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下4 m8 G; P: |' G# u; J
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面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右4 t) ?4 a4 T/ f7 |0 S9 r
* s3 k, X6 f( g9 b9 d3 F* G之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）
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已经做过的动作：
6 k1 p$ f1 u" Q- \( I" E1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但* s, y+ H0 a' E% |
- C( P4 [0 N" u. d! B9 c& ~5 r3 Z% B是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。
& B# D4 @2 ?9 E+ e7 n" v2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果3 `1 O- K! X% I- S- G9 g
3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平& w+ M3 s( \5 d
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面刃口，效果：无效果6 p/ U/ ~; I {$ `" O
4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有" y9 v; d- m& x3 ~0 p# I% D
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吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生
5 R/ B' T/ G8 R0 y$ v5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果& @- k) p+ [# m; o( R; i
6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。
) M5 h2 _7 e B: i5 d, m7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。! J6 H6 a: F( J5 m' z
6 R$ X$ A: i) n& y, \( p简单总结，
! g, O5 u# i7 U4 t8 W6 t此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的! t5 G2 N/ N" M# ~& G
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效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一$ h8 f0 |' Q! M0 M! S3 h
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步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没
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有太好的方向，我们目前的计划是：
7 y; ~; q U& d& z Y! `% Y* S1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我, p: }# R& s2 X# Z
0 i/ ~+ I8 R" T" X3 F3 f们对此持慎重态度。8 s9 h7 k. S, d6 A% H! w( k
2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套
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( D4 x8 L4 N8 H' n& @- l4 N ?; [新的凹模成本较高。
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希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
/ \# M( w/ J# G6 w7 {: M( P另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些, o$ r+ j3 c8 S: ]* e1 P+ k6 v1 _
: v* w' c; O$ u8 t. p% w4 I在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。 |
发表于 2014-3-13 11:17:00
