大概讲一下你要准备的东西吧，一家之言，仅供参考。
9 H# G# f' F! b9 I6 @* X; R) s1公司所有机床的名称，编号，工作行程（x，y，z轴），精度，以后你会天天用到它，所以越详细越好。
M, z& Z- t/ ]/ }; A' l2 j2常用但是你们公司没有的机床的名称，编号，工作行程（x，y，z轴），精度，这个可以不详细，但是你心里要有谱，不然坑死你。/ W4 g- v5 \" J, \( h+ n
ps：机床自己最好做个分类，因为太多了。
) e+ R) }2 C# B! V. I" Q3准备好机械工艺手册（好厚好厚），切削手册，至少你有了依据。就算以后有了问题，你可以拿手册顶事。
+ Y; e+ |9 A, F1 `: z/ s# f4公司现在使用的刀具手里要有清单（仓库一般有电子档）。比如钻头，比如刀片（最后有规格，细节往往害死人）！，编工艺首先要知道自己有什么刀具，不然别人骂你瞎编。9 ]+ d6 \: l; l* {
5公司现有的夹具工装清单。希望你们有编号。统计你们的夹具工装，会让你省很多功夫，也学到很多。夹具的设计和命名是有讲究的，最好研究一下。
+ X& j+ T" _7 v$ ~6学习热处理。不然闹笑话是小事，工件批量报废会死的很难看。
/ T1 x9 `4 M' O! H$ T7了解表面处理。什么镀锌，镀镍，法蓝，喷丸，酸洗等等你要了解，甚至知道厚度，有效时间，粗糙度。。。。; j2 n* s0 O+ e* y V
8金属材料学。金属切削的力，速度的选定，热处理后金相分析，刀具磨损的预判。。。
6 i' B- G/ E: u9画图，装夹定位的选择（会画装夹符号吗？）这是基础。涉及到的东西不少，慢慢了解吧。" c3 _6 e( Y: X3 I, P0 u. F
10公司的流程。这个也很重要，出了问题怎么规避，怎么利用流程来帮助自己，大公司很有效果哦，好好研究一下，扯皮就靠它了，哈哈。
, Y. g8 Y7 X# [% U1 k* Q6 P; ]1 Y8 z11质量——如何检测，心里要有谱
, n# m* E( N8 N$ B, Z12估计报价，预算什么的不需要你，这也是个学问。8 C. |/ D6 h; M( m7 _
13齿轮——之所以单独列出来，实在是因为这个东西很是有点复杂，但又很常用，有时间看看齿轮加工手册——是加工手册哦，不是设计手册。
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( j) f9 l8 m% Y! k; F其实搞工艺很多时候需要的是经验，你在车间干过，心里就有谱，多下车间，了解设备，和工人师傅交流，毕竟你再厉害也不如师傅了解自己的床子。所以要重视工人师傅们的话，但是也要有自己的原则，要有担当。涉及到工时的定制的时候长个心眼吧，里面不少利益的东西，相信你明白的。& b8 F- [/ e7 k3 i1 e
等工艺多了，慢慢的就明白当初设计的时候很多东西的真实含义了。当你以后再校核强度，计算接触或者弯曲应力的时候，也明白为什么了，然后才发现自己才刚刚起步，但也蛮有成就感的。哈哈，其实我毕业也就比你早一年，我们共勉吧。我和你相反，毕业下车间，然后搞工艺，慢慢的开始搞设计，很累，太多的书要看，但是很充实。
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发表于 2013-11-1 20:25:48
