各位社友,一直有个疑问吐不吐快,今天把它提出来,向各位社友请教:
) P' i+ O t l! I7 \# |4 R, A 模具外形尺寸3200*1020*820,内腔尺寸1000*500*2600,外形上有12-φ24的油孔,用来加热。模具正常工作温度为170℃。需要抽真空-0.1Mpa。
% {- R7 L! J! s0 P4 _6 m4 H 模框的选材比较头痛,老板要求成本低,耐用。
" [7 [2 x' |! r2 k. }7 n 我们目前选择的是HT250-300的铸造件,油孔采用支架预埋无缝钢管的方法,目前油孔没有问题,问题出现在铸造件上。, l! H. N6 q. g" ?4 v5 G5 T7 r
% }$ Y9 h6 y6 F/ S } 铸造件由于壁厚较大,结构比较疏松,制作定位容易出现问题,由于模自重大,合模容易损伤,我们采用了二级定位,定位采用了淬火导柱与导套。: v$ I- o% `) U, I
初期使用时状态还行,但是在长期使用后,定位开始不精确,而且模框表面损坏较为严重,影响了真空度。2 k5 d% Y; d7 I5 Z* r9 W
# B$ s# |8 N7 v; o X; K6 M! x 现在想重新选材,要求受热膨胀率低于HT250-300,长期内应力释放轻微。" ^: L2 p- I* m% O2 `! T
很多厂商都讨论过,还没有方案。8 S, e/ e0 h* v( @& V0 X: }" A
求建议。
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