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楼主: 379116911

经常加工槽子,出现了好多问题

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 楼主| 发表于 2013-8-19 12:18:35 | 显示全部楼层
第二刀是吃刀3.5,走刀0.15
 楼主| 发表于 2013-8-19 12:20:44 | 显示全部楼层

RE: 经常加工槽子,出现了好多问题

本帖最后由 379116911 于 2013-8-19 12:35 编辑
3 v' Q' f! ]% Y% A# S8 g
mcsino 发表于 2013-8-19 08:11
, c; S& T. H* _2 U, R! C  `没觉得赔了,30块有30块的做法,不调质,调质30就做不来了,大的没螺纹小的有,刀片也很普通仿造的克劳伊的 ...

# w: E2 _' T. k+ |/ d我现在没调质的一天干25个,7个半小时,外径125,螺纹,M130*3,数控车,内孔3个槽,通孔直径81,数控,不过我是管料,152*70长度80 完了上图
4 ]5 O! ?" r9 u3 H% Z/ e
7 L# B3 h! Z( g$ ?% i挤铁削情况是这样的   刚开始进刀排削良好,吃刀进刀单边3毫米深的时候铁削有时不能形成带状铁削了,卷成一小圏了,如果这一小圈出不来,刀打了,活飞了,好惊险啊,可气的是有时一个活都能形成带状,有时候就会出现卷状了,自己都有了后遗症了     救救我吧
发表于 2013-8-19 12:59:07 来自手机 | 显示全部楼层
改进切槽方式,适当调整冷却液浓度,增加润滑作用
发表于 2013-8-23 21:29:18 来自手机 | 显示全部楼层
槽宽大于槽深  车会快些
发表于 2013-8-23 21:43:01 来自手机 | 显示全部楼层
集中力 发表于 2013-8-23 21:298 M' S# {3 u# k& k5 ]/ [
槽宽大于槽深  车会快些

, \) x' m' P  {2 {; ?非常赞同先切再60度的3角刀片再用槽刀精车
 楼主| 发表于 2013-8-23 22:31:27 | 显示全部楼层
因为只能按四把刀,不能多装了,外圆一把,外圆切槽一把,内孔一把,内孔切槽一把
# h* |- _1 V# T最近改进了切槽走刀路线,分层切,第一次切槽深的一半,切够槽宽,再切剩下的,最后再精光一刀
发表于 2013-9-10 23:50:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 mcsino 于 2013-9-10 23:53 编辑 $ J' D+ ?0 D9 D! y# U3 {
379116911 发表于 2013-8-23 22:31
8 X: J  ~' M3 H3 K! R因为只能按四把刀,不能多装了,外圆一把,外圆切槽一把,内孔一把,内孔切槽一把! h0 w+ j7 o; j7 L: y
最近改进了切槽走刀路线 ...
7 n5 X- R% _$ F. O  u8 Y4 I6 ?" P
9 ~3 E6 @# m6 ~0 s$ B& ^( S# S
这样应该还是有点慢吧,说一下我的方法,做个参考吧,加工方式如图,包含两到三个进级,如果你是一个有想法的人,我相信你懂的

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发表于 2013-9-11 08:12:18 来自手机 | 显示全部楼层
mcsino 发表于 2013-9-10 23:50
) U# ?* k6 f- R" f/ [2 ?6 q/ D这样应该还是有点慢吧,说一下我的方法,做个参考吧,加工方式如图,包含两到三个进级,如果你是一个有 ...
2 u8 p& O/ k3 c$ `% |, t% i3 `
图样很生动的啊
发表于 2013-9-11 12:29:43 | 显示全部楼层
wangqing1 发表于 2013-8-19 10:11
3 y# h' U" h5 m  y, x这活就是手磨刀的活

. }) Y5 q3 y9 G4 _: c2 G( k" O( ~, K呵呵,关键是刀子的刃磨。说那些别的没有用,用那些标准的不好用+ ?9 M8 ~% ?- ^3 E, U. Y
,自己用YW2的刀头铜焊磨好就行呵呵" u& f7 F; D( N0 K( N5 b
 楼主| 发表于 2013-9-11 13:21:09 来自手机 | 显示全部楼层
mcsino 发表于 2013-9-10 23:50- }% y9 B/ N- L/ m
这样应该还是有点慢吧,说一下我的方法,做个参考吧,加工方式如图,包含两到三个进级,如果你是一个有 ...

5 W* w# F5 b0 q& `3 R谢谢,现在换公司了。前段时间就是这样车了,单边7毫米,先车4毫米,后面的循环车,每次进刀3毫米,最后精车车掉开始留的三毫米,同时槽底修一刀
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