本帖最后由 张益达 于 2012-7-30 11:11 编辑 9 [1 I3 G3 N4 `% j* p
# {" T1 h% G* v; R7 V& J2 K1、你要加工的必须是通孔，Δh需要大于孔深，Δd只需要按你精度和孔径查表就行。/ n; @) U( v6 s; E* g
2、粗镗和精镗的刀片尺寸和材质需要重新选择，粗镗选用韧性好的，精镗选用硬度高的，后角和刀尖都要不一样。
7 B, K2 M S9 V. O2 p/ z3 w& x- Q7 k: r3、转速和进给取中值就好，或是按照你刀片耗损时间，选择适当进给和钻速。8 G, f; e% N2 T) P: |# t5 X
4、这种加工的缺点就是刀片的寿命得不到优化，孔加工的质量达不到最好，镗杆的寿命也会影响。但是在二者允许的情况下，效率得到了很大的提高。所以这种加工方法适用于大批量产品。
" R( T" `& s, V5 C7 d' B) q! C9 S5、我们厂早就有这么加工的，这不是什么新技术了。也不是不可行的。' S; _+ t% g* X# w) S
* f7 S) m7 X% P1 [: ~, U另：你原来的想法根本就行不通。必须粗镗出去了之后才能精镗，Δh必须大于通孔深度，而且粗刀出去之后不能碰东西。
* w) H9 @# L) D( ?否则粗刀震动你的精镗就没有意义。而且需要注意排屑，选择合适的刃倾角和冷却系统，保证粗、精镗后，切屑不影响加工的粗糙度。
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楼主: 单眼皮小勇
发表于 2012-7-26 08:42:09
