首先，普通车床加工加工偏心轴零件，常用的方法有三种：
$ u& v% L E. w# E1：用三爪卡盘，在其中一个卡爪上加垫片，垫片的厚度可以根据你所加工偏心轴的偏心距计算出来，然后试车测量，如果不能符合要求就需要继续修正你垫片的厚度，直到试车成功后。( u1 H6 X# |0 a; a6 l8 g7 X
2：用四爪卡盘。偏心距通过百分表打出来。
y x+ R& P8 k4 A) A, G% N( Y3：两顶尖加工偏心轴。这个需要先根据偏心量划线打中心孔，也不是什么偏心轴零件都能加工，受结构限制。一般做曲轴会使用这种方法。 具体使用哪种方式，看你零件的结构吧。
. O& a7 Q: ]: N5 `6 i再来解决你断屑问题，这个主要和三个方面有关系：- ~, ~4 T7 ]0 O, Z/ G. i
1：加工材料，如果你加工黄铜，它都是崩碎状的切削，你就是想不断都不行。反之我还没见过有加工尼龙材料的能断屑的，切屑都是滑过前刀面后飞出来，团成团洗手时候用了。这个咱们不做主要讨论，都得按图纸要求走。
" V/ N* h9 X' J4 Y5 Y2 p2：切削参数： 切削速度、进给量、切削深度（背吃刀量）。9 I# J5 U1 ]# B) G* Y/ m) [; P
在粗加工过程中，切削速度低-进给量大-切削深度大，肯定断屑。
0 W7 W9 \. ^3 Y/ N切屑参数变化对切屑的影响：高速切削时,当进给量f和背吃刀量ap不变的情况下,随着切削速度v的增加,切屑的断裂应变εB先是增加,然后又减小;当切削速度v和背吃刀量ap不变的情况下,随着进给量f的增加,切屑的断裂应变εB是减小的。当切削速度v和进给量f不变的情况下,随着背吃刀量ap的增加时,切屑断裂应变εB基本是定值。 这一句是网上复制的…………出自《切削参数变化对切屑断裂应变的影响》
+ k) n( r& _: P& A& |1 }3：刀具角度和断屑槽形状：) A6 X; O; z. ~% [3 ~8 S
减小前角；
/ k2 S# N: a' }" c8 f增大主偏角；; @, t( O9 ^7 R/ d+ P( C/ t
在主切削刃上磨出负倒棱；
7 o$ k! w1 A+ i3 ]7 n/ l前刀面短一点，断削槽磨成直角；
K5 _+ ?0 e, s# V/ C刀具刃倾角0度的时候，切屑流向过度表面，接触后断裂。等等方法吧，都可以改善。8 C! n, I$ ?8 |7 ^% F! e
另外使用切削液也能提高断屑能力。
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( g/ S" s, ]5 Z, ~' ?6 O希望对你有帮助7 t6 c- ?9 a8 s4 K. c3 I9 G
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楼主: 茂愚公移山
发表于 2012-3-10 12:59:11
