端子压接模具切断后切断刀不抬起！

verysedate

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端子材料应该为黄铜料，料厚为1mm定的切断双面间隙为0.06mm，发现在压接过程中总是压接几个端子切断刀就不抬起了，发现在切断刀与下刀之间有铜渣子，不知为什么会有铜渣子呢，还有是不是定的间隙小了？不是很懂。附图，大家帮着看看。

LIAOYAO

切断刀下面的弹簧力不足。

( b2 \7 S& |) S  Z8 E" O8 y* {# b楼主的切断刀长的很奇怪耶，上面的圆弧干啥用的。
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verysedate

LIAOYAO 发表于 2012-1-9 22:27
切断刀下面的弹簧力不足。
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楼主的切断刀长的很奇怪耶，上面的圆弧干啥用的。

' S3 B0 H6 k* p5 ^可能有弹簧的原因，但其它的端子用同样的弹簧都没有问题，只是有那么几种不行。那个圆弧是放防水栓的。我试着把双边间隙放大到0.14mm，但切断时，料边毛刺有点大，不过能凑合着用，验收通过。现在急切需要知道问题的本质，希望达到稳定，完美点的状态，不然今天能抬起明天不能抬起，那客户不抱怨才怪呢。（自我感觉间隙的原因大一点，弹簧问题也有，不过我希望有高手大概给我说下切断时黄铜料的变化过程，比如说伸长量什么的，书上的也查了，不过不是很懂）。
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LIAOYAO

就是弹簧问题，薄料顶得起，厚料就卡。
7 h+ L9 P4 x  l  p或是把切断刀顶料带边的那部分加大间隙也可以，不让料带卡在切断刀和前面的成型块间就成了。

LIAOYAO

1. 有铜渣子，不知为什么会有铜渣子呢，

复制代码

铜渣子来自于前面的成型块的U型在剪切时所产生的。

铁血江湖

我也感觉弹簧的问题大一点

小鼠大胆

你应该看看冲压铜的刀口间隙，黄铜在铜里面算稍微硬的种类，一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之五，间隙大了剪切就挤磨出铜屑，一毫米的料厚，刀口间隙应该是单边1丝到3个丝，你可以考虑把间隙再缩小两个丝。在冲压过程中定时用气枪吹吹铜屑，及时清理。还要检查刀口部位有拉毛拉伤不？及时维修或更换。
铜屑产生的原因有多种：
1.刀口磨损不锋利或刀口有塌角。
, n, k& B9 p5 [# j4 a2.间隙配合过大或过小。
* Q$ t& M4 }8 Z% [( |3.上下剪切刀口不垂直。
4.上刀口切入过深。
, d8 M, y! L, }5 E$ B( M你可以考虑把上刀口模做成上避空型。只留两毫米刀口刃，你的上刀模没有在图上吗？你的图不详细，难以分析。

verysedate

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小鼠大胆 发表于 2012-1-10 13:02
你应该看看冲压铜的刀口间隙，黄铜在铜里面算稍微硬的种类，一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之 ...

就是靠冲头，压着切断刀切断的。（其切断完全靠切断刀，和下刀片切断的）下次再做的时候好好调整间隙。谢谢您的指导。