批量零件工艺探讨，有兴趣的社友来看看

河豚会吹泡泡 · 发表于 2012-1-6 21:47:43

其实整个工件关键就只有两个。一是平面度，上磨床是必然的，没有争议吧。之后就是两个孔的相对位置。这做个专门的工装（用两台小型钻麻。两个孔同时定位，钻初孔。再上大孔床钻大孔。

sq131 · 发表于 2012-1-6 22:45:26

致远淡然发表于 2012-1-6 15:07
. v; y- m7 W' s5 N7 S/ j' Q1 v# h7 `2 m你看清楚没有，楼主可是说的是毛坯落料，可不是我说的，他既然说毛坯是落料，他可能有这样的床子，麻烦看 ...

晕，怎么可能有这种冲压模？毛坯落料是指数控气割落料，谢谢！

sq131 · 发表于 2012-1-6 22:51:21

单件工艺很简单，粗精铣平面，粗精镗孔就可以了，现在说的是批量化的工艺，肯定是以经济性为主的，包括好的铣床夹紧工装，镗孔用的镗模设计，追求最简单、最高效的工艺。

happyrqd · 发表于 2012-1-6 23:17:44

我的想法：材料浇铸留余量（余量多少具体看浇铸精度）
然后平面铣，自制飞刀或者圆盘铣，应该两个面各一次走刀就能搞定，粗、精分开加工，走刀控制好，基准面控制好，10丝应该没问题
圆弧如果没有加工中心的话，可以上回转工作台，效率比较低，耗人工
有加工中心的话，就简单了，外形直接出来
孔的话位置公差没要求，只是孔距精度，自制钻模

sq131 · 发表于 2012-1-9 15:19:58

唉，比较失望，说好了是落料件，怎么还在铸造？

hccad · 发表于 2012-1-9 18:02:51

致远淡然发表于 2012-1-6 10:36 5 C9 s+ b2 s3 p- R) H6 h% E( L) r
即然是落料，你为何不用模具一次成形，干嘛费那么多周折再去加工，冲压模一次成型多省事

我没见过能冲30厚的模具和冲床

krz123123 · 发表于 2012-1-9 18:20:27

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nulisp · 发表于 2012-1-9 20:29:03

致远淡然发表于 2012-1-6 15:14 & y3 h# ^- X( ^1 _
你没有见过，并不是代表没有，冲压比这个更大的零件还有呢，你都能知道？

这么大的件，这么厚的板，能不能举个例子，用啥冲床冲

nulisp · 发表于 2012-1-9 20:32:04

你找找有能开口300的平口钳吗？有的话，找两个一样高，或调整。两个一块加住，铣

可/:P乐 · 发表于 2012-1-10 16:17:54

先粗加工到746X300X31可以用刨床或铣床，再上平面磨床厚度加工到30（0,0.1），再上加工中心加工外形R150和两76的孔（加工中心要能保证两孔距尺寸，如精度达不到则两孔加工可用钻模），这是我想的步骤，大家参考下可行。

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