如何解决液压系统升温

液压李工

根据液压李工分享如何解决液压系统的升温问题有以下三大要点：
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a、温升过高的原因
. a. r0 r" X" X 1.油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小
2.按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
- ~5 ~  Y% H9 ]: Q6 v6 V1 @ 3.系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
4.系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
1 E, Y: |, Q% ]. c( }" e' T 5.元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
6.配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
* e+ f0 M( F7 s, e8 y' m7 H+ a 7.液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
% L$ G1 R+ E5 G9 E! V 8.气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
- Y$ T, R' b' }( Y 9.选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
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b、温升过高的危害:

1.使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
% G& ^5 ~: f" [2 p& |5 W+ f 2.使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
3.使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
4.加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。
1 S, U5 h* }/ ^3 n9 S 5.使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
. _4 ?  q& ^7 b8 e2 Z' a c、防治措施:
0 R# t  J4 T" K- u$ c; E 1.根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
2.合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
2 N  b& M" F8 K, `- T: V 3.改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
) L! ^1 I, ?. C 4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5 T4 _( C' u& H. ` 5.必要时增设冷却装置

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