找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6040|回复: 7

GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

[复制链接]
发表于 2006-12-13 14:47:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?
因为对变形要求非常严格,所以取下限温度略低.
工艺:820度,保温80分,在120度等温淬火油中淬火,20min.
可是回火后抽样检查时,有些硬度合格,有些零件硬度却52HRC与要求的60-63相差甚远.
请各位帮忙分析下,什么原因啊?
回复

使用道具 举报

发表于 2006-12-13 15:43:10 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

你所指是同炉同笼里的零件热处理吗?不同的就另外一件事了。
/ l% S+ R& c/ q, y6 m是否锻打件?前道还有其他热处理吗?
- A  G3 u) R; d6 I5 d脱碳而造成的。
  o+ o3 o- F0 t$ ], K( O+ @) y硬度偏低,显微组织合格---1淬火保温时间太短,2表面脱碳严重,3淬火温度偏低,4油冷慢,出油温度高。
; \5 s. Y4 K$ o8 G1 v硬度偏低,显微组织出现块状或网状托氏体---淬火温度偏低或冷却不良。0 X# n) x7 J3 G! H4 ], y% d9 Y

$ X4 X( C7 D, o  ?GCr15--830-860C--15号或32号机油(30-80C)--150-180C--62-66HRC
 楼主| 发表于 2006-12-14 08:10:39 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

是同一炉零件. 我们在加热过程中通入丙烷3L/MIN,应该不会有脱碳问题吧!

" A7 Y# p+ d' h; | g9 K6 w: E

淬火油用KR468等问淬火油.油温120 度.

# w7 l* y' O/ B4 N J9 d

主任怀疑,零件从加热室出来,先出来的那些温度低,所以导致部分零件硬度低.零件很小高度大概1厘米左右吧,因为只排盘一层,不是专用夹具,空隙大. 有没有着个可能呢?!

发表于 2006-12-14 11:09:16 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

GCr15是高碳钢要预先热处理--球化退火8 U; \+ C6 g) C* R7 z/ ^1 L
你用的是气体渗碳方法在加热零件,渗碳加热温度是900-940C,而你加热温度是GCr15的淬火温度820C,渗碳有效果吗?
& m9 F+ s$ y3 r( |" B$ j( H同等条件下硬度有高低,原因我也不清楚,主任怀疑有道理吧。
 楼主| 发表于 2006-12-14 16:12:36 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

我们平常淬火时也通入甲烷,所以我门可不可以这么理解通甲烷只是为了防止脱碳,并不是获得渗碳层.
) {- m+ L( i& D4 z- aGCr15 零件要求是淬火.
+ L$ v( u8 m3 A零件是用冷拉圆钢,毛坯加工是外协.
发表于 2006-12-14 19:41:35 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

用渗碳炉加热是可以的,因有风机,效果比其它炉还要好。
; l2 x0 ]& W- c能区分脱碳、氧化、过烧、及它们产生的原因吗?
, p# O7 W* q( Q' K- `9 V知道球化退火的作用吗???!!!, F/ R: F. G$ E
同等条件下硬度有高低,我无能为力,因为无法解释。除非料发错或操作工报废料代错
% _1 ~+ o6 e/ R# d. @
) w$ l8 y; {# c" W5 T% s1 }& c点到为止。& n: r5 y" r! |  S
# s1 _0 W9 j) d  X9 d# M% E0 {
 楼主| 发表于 2006-12-15 11:44:11 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

多谢楼上的三只脚的猫,谢谢你的帮助!
发表于 2007-9-20 18:49:05 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

我赞成你们主任的想法,先后入油的零件在空气中暴露的时间上面会有差异,会造成部分零件淬火速度过慢,残余奥氏体较多,马氏体含量不足;将造成表面硬度不足。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-22 05:41 , Processed in 0.061509 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表