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探讨齿轮背隙与载荷的关系

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发表于 2011-11-2 11:01:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
     昨天与一个老外供应商讨论精密行星轮的减速机产品,我告诉他台湾的产品背隙可以做到2.5弧分,而他们的产品只有4弧分。后来他画了一幅背隙与载荷的关系曲线,跟我说载荷增加背隙会降低,跟空载时不同。3 P% y8 a4 A) _0 b, U
    这类减速机一般最大载荷是额定载荷的3倍以上,齿形的弹性变形会产生磨损一般可以忽略不计。2 e4 U5 g  N0 p+ y- o$ J7 k/ q
    其他减速机都没有出现这样的曲线,请专业人士探讨一下这个问题。/ A  X0 n! _- F5 a" P. @3 ~
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发表于 2011-11-2 11:48:19 | 显示全部楼层
??   没做过精密行星轮的减速机产品,但是有限元分析的时候都是把齿按悬臂梁算的,而且我做齿轮也有段时间了,一般齿轮可以“齿形的弹性变形会产生磨损一般可以忽略不计”,但是你的背隙到2.5弧分了精密齿轮,再说“齿形的弹性变形会产生磨损一般可以忽略不计”好像有点说不过去了

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发表于 2011-11-2 11:51:29 | 显示全部楼层
还有理论上没有背隙的齿轮应该也能传动,正因为齿轮在传动中齿形会变形,所有的齿轮才需要背隙的
 楼主| 发表于 2011-11-2 12:43:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 bubu01 于 2011-11-2 12:59 编辑 ; x0 k  Q3 i9 w+ ]$ _) M' ?( ?
footleft 发表于 2011-11-2 11:48
4 n" `& n9 T3 @??   没做过精密行星轮的减速机产品,但是有限元分析的时候都是把齿按悬臂梁算的,而且我做齿轮也有段时间了 ...

9 v2 a: b. ~1 ]' C. n2 Z: d4 ^* B) W3 K! J% B2 [& q" ]
谢谢!变形跟载荷大小肯定是有关系的,关键是行业内是否有背隙与载荷关系的曲线,帮助用户判断4弧分好还是2.5弧分对于加载之后的间隙与磨损的取舍更加平衡。对于在额定载荷下齿面变形量及侧隙的关系,好一点减速机厂家在制定一个产品的背隙精度的选型时,这些都有考虑的,所以选型手册中有些精度的减速机是没有的。
3 {9 g" }6 A; |# C/ C; x; U. d0 N
. b* j: Z9 M* Q" o
 楼主| 发表于 2011-11-2 12:49:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 bubu01 于 2011-11-2 13:15 编辑
0 L% X1 b: |; X* b( [" Q
footleft 发表于 2011-11-2 11:51
8 \6 B( N. g  E# @1 q还有理论上没有背隙的齿轮应该也能传动,正因为齿轮在传动中齿形会变形,所有的齿轮才需要背隙的

8 ]4 I7 ?( J, B. g' Y1 z( ?7 B' H& y0 a5 v
是能够传动,关键是0背隙的时候齿面是两面磨损,这样的话在使用中对材料、热处理、润滑的要求非常高,寿命也打折9 R* I: k- e0 k
不知道大侠对这块有没有研究,可以深入的探讨。
$ {5 y6 y( x' o6 c3 k比方说材料45钢,模数是1,齿数的20的齿轮,载荷30NM,长时间使用。那么这个齿轮变形磨损跟背隙的最佳点在哪里?传统机械手册中精度等级跟载荷参数是分离的,正规的传动件与减速机厂商是否会去研究这个问题?
: V* N! G/ @$ l* d* _
发表于 2011-11-2 17:36:21 | 显示全部楼层
bubu01 发表于 2011-11-2 12:49 . V+ B- u: ?7 h3 [# I! z
是能够传动,关键是0背隙的时候齿面是两面磨损,这样的话在使用中对材料、热处理、润滑的要求非常高,寿 ...

* \; K- @" z- J) I我做的是普通减速机以及矿山、煤矿上用的齿轮;看你这么一说我也挺有兴趣的,虽然用过有限元分析过,但是:
' O% M0 ^, b+ d第一:是静态,没考虑动态 单齿进入啮合区到正常啮合再到出啮合区的情况/ h% R; m' Y9 N6 @2 c4 M8 S2 @
第二:我用的也不是专业的分析软件,觉得分析结果跟实际有点出入
6 ?1 h$ ^- [+ @, ]/ v8 E求高人来分享分享这方面的知识啊 7 M/ X. R/ ~* X' N" w

点评

通用有限元软件解决不了问题的,更多应该是基于实验测试的结果。  发表于 2011-11-2 18:53

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发表于 2012-4-1 08:10:23 | 显示全部楼层
关键是0背隙的时候齿面是两面磨损。
发表于 2013-6-1 15:30:00 | 显示全部楼层
学习了!
发表于 2013-6-1 15:58:21 | 显示全部楼层
分享的很好,真心学习了
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