自动焊是用计算机数据控制的,他的精确性和连续性是任何人无法比拟的,这就保证了流水线的畅通,实现连续作业,节约时间,提高效率。埋弧焊的焊丝伸出长度远较手工电弧焊的焊条短,一般在50mm左右,而且是光焊丝,不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题,即可使用较大的电流,因此,熔深大,生产率较高。此外,对焊接熔池保护较完善,焊缝金属中杂质较少,只要焊接工艺选择恰当,较易获得稳定高质量的焊缝。9 w: q$ {" \8 y/ a& I, a3 P5 c9 R" i
自动焊在焊接工程中也会有一些故障出现,主要有:
K9 d6 C; N- @# N2 Y* x 1.自动焊焊接会产生夹渣原因:1 Q; D5 i8 }. G2 F. P
(1)打底焊后不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出。9 } N! Q2 @8 o5 t% C$ b
(2)打底焊清根的方法不当,使根部焊道俩侧沟槽过深,呈现W状。在快速热焊时,流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。5 H! B( o) I; d, P: J* Z6 K
(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。
8 S0 A+ ^. T! D/ k* Q$ Z. ?4 j; S 2.焊接过程中产生气孔的原因:; r& E0 ]$ d* N; W5 L7 `
(1)盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气。
9 a3 g( {+ f6 }' P$ ~- w1 [ (2)盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不良。6 t" y. `4 h4 D- I- _
(3)根部间隙过小,容易产生根部针形气泡。
: C" F3 w; F! q. b; m* w& j" _ (4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。8 A3 ?( c& ^& x1 p& L
3.焊器产生裂纹的原因:
8 O! Q2 z) k, C) ~6 S5 G (1)如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。 ?0 \, e7 c9 H/ _, t9 M
(2)在焊接过程中,如果早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来的及凝固好,在焊接收弧出容易产生裂纹。
) X& n% I/ O! Z, `$ f) R( x. U4 O (3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
0 [ o; _* N/ c: ? 4.焊接时内凹产生的原因:3 f" ?" ?3 G; _% A/ [, b& {" U
(1)打底焊时焊条送入深度不够。; h# u& |8 N/ R D
(2)焊接电流过大,热焊时在5-7点位置运弧太慢。
- T& e: y9 L% s* q- S3 |& d6 S (3)对口间系过大。1 Q( m: ^$ O* p
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