全面生产维护管理.doc 2007-9-118 {+ B# v1 x+ m) b/ W+ n* Y
全面生产维护管理
" }! h9 r* s- Y( f7 ~1 G1 引言) M7 f- a' g: A: b3 d1 m3 i
在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来; C! S6 B! r5 m% X- |
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益9 {3 `. [/ q) v" F& a- ^; k1 a
的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国7 m( z6 \* j& i1 Q
际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原: _/ m* k9 f% W( c8 c1 A& m, ~; |! x! R
因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也
) m. B3 x$ V% d2 x是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要
" H7 P4 ]- s1 K: E$ j经验介绍给大家。
6 h% ~+ V( r% o& U" b( m2 全面生产维护的内涵; e2 w+ H( Z6 N
2.1 全面生产维护的形成和发展1 J( ^1 z: A! {* Z
MOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4 大发展阶段，10 个发, z3 @2 ]/ X' g4 a) @' ?1 p6 H7 [7 `
展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。% C d' a- F7 M- x0 W, f0 z
阶段第一阶段
: q! d9 U- u. W9 h% B: W1 @年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后
1 C q+ ~4 c1 [& }预知维修
8 P+ J; t$ L2 g2 K5 b预知维修
9 [4 Y' D7 ?- I' h4 A" i7 |5 K要点
4 @+ m k9 C% j* A# r) M设备坏了再* G. I$ y# V/ a Z
修
" O. G% _- ~$ y0 R" d从美国引; F1 l5 |4 N; Q# k( L
进预防维
/ d6 }/ T0 Q' R5 j) H! E. Y修. {) M; H- \$ i* k1 L
为提高生
: }$ l" D! D5 r( n) B. i0 B H产率，从
6 C7 ^6 t, Q+ J$ m* B美国通用9 ]- U$ |; x, m, {
电气公司$ p4 U6 C& f0 F
引进生产
- G) n1 [. G: d, l2 C u维修
0 O7 C9 [: b P1 B8 Z5 a强调改善4 _$ ~# G5 S" E @' u1 }$ C
设备的素. j1 i+ T# z; B- C) f6 \+ U
质
9 \. m" y) h# Q" N在新设备
+ C' g! [& k$ h8 s; q设计时考
+ P, }7 Q3 f5 X. i虑可靠性2 `8 e* J4 c3 ?0 ]) j
强调设备
; i9 V& V1 ~2 k1 d# \. R$ l的可靠性. w3 {1 W8 z u# T/ O
、维修性' \; ^/ Y- w" @( q- v9 [, O
、经济性
) `+ m% S0 p" a9 x强调设备# i* c5 K1 x& ~# u. A5 j
寿命周期! `$ ^+ c8 X& v/ _, f/ A5 x
费用管理
4 m) S8 N3 m- ]' Q3 W提倡日( ~3 X% { g. @% p
本式的 O& h$ \2 U2 e* @8 l
设备工( W, ]3 {" a* p Z$ [
程: X- M8 z% u' }
推广日本式的% n$ A5 n0 v; m f% Y- `5 p
设备综合工程
; z* ^& w- R0 m/ R$ i2 o: e强调状态监测+ X$ y' e# [* w$ I
事后维修6 }; h8 A* L7 d
内 d3 G& T! `9 Z% d2 y# l% i1 Y
容+ m/ M( e9 W: f5 q$ j" B
生产维修7 G+ K8 ^' O- V" G" C% k1 P; z
预防维修- k8 }7 z+ R1 S. Q! j$ T, Y
预防维修 ]. Y) Y" n" f) d- X/ p0 L- ?' h
事后维修. l4 _ ]# s6 D) l' F
维修预防
: w! P& O1 p& f! V: j& @5 i* ^改善维修+ m) |* S- t0 Q/ f. N2 y& s6 ]
改善维修
( R' p# q a* l9 l8 \生产维修* k" _& [( z# A( W- p
设备综合工程学
' r; J7 g9 @6 ]可靠性工& p( L# A( K$ A
程2 A0 p, c) ?1 D, d$ R4 G, _
可靠性工程等
, ~5 u" _" M* ^7 k" J维修预防
) \6 n; {( C5 U" s日本型设备综合工程学0 W I# E g' r+ E1 x
全面生
' g$ ~" S: D3 ?6 K0 \+ z8 E产维护
5 P# {7 L( Y9 p全面生产维护* ]) m" x7 k" B% T
设备综合3 O2 {! L4 q2 F9 ?
工程学
) u! _6 ~- O" }' l第二阶段第三阶段
3 T% X( w6 n9 e1 Z5 s日本型设备6 A+ I' w: [& l2 f/ t
综合工程学" U+ ]6 [; y' }
第四阶段
2 L+ L/ J# Y8 r0 O+ P" L4 n: i/ [表1： 全面生产维护的形成发展过程
( d1 A7 m8 Z& W全面生产维护管理.doc 2007-9-118 R3 G# o L5 w6 E
2.2 全面生产维护概念、目的2 e$ K& o% l, a( V: D- w+ M; t3 f
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1 所示。
- d: Q7 [1 T/ ~建立对设备整个寿命周期的生产维护" s z U; Z1 @% ?) J% o# M( F
涉及所有部门的活动
, h/ v# S0 m& ~/ ] R全员参与8 b& L2 n# f9 c4 \1 r3 z/ b# I
小组自主活动: `2 h* C- w% c7 G
设备: N7 _8 ]6 L& E9 n* s, K
综合
' v: z j, ^8 Y# r& N* @5 K9 {效率
, i$ a9 N. K" V. i. N最高0 Z" W3 C2 S' Q* W4 o
图1! V- u0 U( ?7 x2 e( N5 z! U5 w
2.3 全面生产维护的特点和作用
" A" d; H/ F, u! r4 w! J: p' b*特点是：全效益、全系统、全员参与。1 W- V, `) N \/ s
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种6 L9 T2 R2 R, l8 b
资源。& p5 V2 K# P0 M- v
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。1 J; q, ]) E/ t; M6 F5 U2 v
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。$ H( _) b' j, ?2 x' E; z% z
*作用：
* S& u T# H. p" ?, T' j+ l6 B①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
& [! T! h5 f- l% {5 f$ {0 L②延长设备使用寿命6 B6 R# c! H* n6 H# ?4 F
③减少生产转换时间，提高生产柔性
7 ]8 O; z* t& n { W" s④减少设备引起的质量问题3 B3 H- Z. }% P
2.4 设备中的六大损失
! j3 t5 @. H; N9 o3 T6 X（1）六大损失，如图2 所示
: B3 L" \& U! f六大损失 z1 S7 g9 |* v8 z3 D a9 Y
设备故障 L s3 \) M" W
损失
0 c; v. t5 C* \, r' Y换模与调3 Y% j4 q2 g4 P; C5 p% V/ h
整损失
7 Z; R+ L2 p8 G/ z空转与暂
" O( ~- f4 G' w" c- T停损失
6 e# j9 `, r4 J! b3 @减速损失缺陷损失开工损失
7 `5 p% D1 y7 V! `8 ~有效运行时间
9 I' w- |" r$ ?5 P缺陷损失
3 c& B& n: S; M' ]" L1 A净运行时间
% i5 K& a, {, O, r% E6 d3 c: N4 G设备速度损失
A0 P5 M$ @7 {' B运行时间8 X. V: \% e- u$ x0 |
负荷时间
, Y9 O5 c0 Z5 \7 ^计划停机损失# l/ d5 Q. H+ U$ X2 j4 N* c2 ]
设备故障损失
6 X% o5 P/ n& B' ^ n7 o图2 设备中六大损失
3 g. c' k6 G! U/ `4 x7 H（2）六大损失定义：; U+ F( J7 X- Q7 I! [. S; n$ \$ p' j, ]
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
0 z0 `0 M0 ^' t- ^% B$ z$ e9 p换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。$ Y, I) w" D+ B7 B
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。0 Z& K( A4 d6 x: A2 X- ^; ~/ \
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。- W5 N* {: C- ^! M" W
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
( @% p+ R" R& _# w/ g开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
2 \$ y( G% N" @ i& Q（3）设备运行时间的定义：
8 c4 W" v |! U c0 a负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停" j4 V4 f' H4 K9 |" a
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9 ~% }9 s3 w- P机时间。. ?: b, Q S& B
运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间6 t6 b! N* {! R
后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。; c8 d% H( a3 n# N
净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是
) e3 H4 a/ ^' x: m2 _扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。( u5 p8 n7 L0 b- s8 Q8 `. w% T
有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后
% ]5 u: K4 U' B/ N- @所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。
" d8 ~, a" T6 `. G' B3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估
( x) h- ?3 r* |$ T$ s设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良
! @7 A1 P& k! c* g% F2 [: @- k) g/ y7 O好的输出效果。见表2。
7 V Q) X9 I: T人力（M） 设备（M） 材料（M）
) c" B; [6 _" @! t/ G6 |产量（P） 生产控制* c' Y6 S; {" N" t; a
质量（Q） 质量控制) k: M! E: }9 B; E4 T9 b
成本（C） 成本控制/ q2 }5 h+ l. r9 V
交货期（D） 交货期控制 v5 I4 ` B7 v- q. H% N( G
安全（S） 安全与污染
, j1 |) u- Y- @7 ^ k士气（M） 人际关系
* J& }6 c1 u# u3 ?人力管理生产维护库存控制+ U+ d& c% B+ V' w s/ X, v8 b4 x
输入( V9 e) v, H. |% c% a
输出
; S4 W" `. b: z" M& |8 S) f. m( x资金（M）
0 f$ c( \# `4 |/ {: _3 ]4 n9 w管理方法（M）( l3 ~+ m( v8 L1 E; T1 q3 e- m' U
表2$ w2 u5 c( o4 X2 b% J: D- e/ f
产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。- s5 n2 z7 Z, i+ C/ \* A8 _2 o
质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。
, d4 u( a) ~- _9 `+ r成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。5 o$ X+ N9 h; Q9 w. L
交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。- m: A5 _7 Q9 u8 R( v
安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。/ b5 ]+ Y0 ] D) w
士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛
`5 {- i, a) ~- r1 i0 H# O3 @% ` C的工作情绪。
7 H7 i& `$ c6 ]5 Z! a表2
% y! F& v& q2 x& T. w& o3.2 评价设备输出的指标4 X" ?0 N7 p2 a3 Z6 n1 k8 [
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. o# ?5 I6 x' e9 L0 L生' `( a+ C' U: o7 E( J$ p8 y
产
: G! a; j+ k1 O( U- E率, I3 C* Q5 ?9 g6 U8 d
P' {4 J# r- x- @# W% h2 e6 P
一
1 }1 J( j, l3 J8 s% p" ~; D+ K, p般
# B) F$ ~+ t9 V$ n4 k- Y5 D- ]1 a* |% F指# @; _: v: a9 a) j
标7 K) K! ]3 x% C
*. U: }5 B) d( w- J5 P, A0 f
劳: g* g0 w. g2 B
动
- ], q* n) x$ n+ x: w* |生
. w0 C% F, a+ D产6 Q& r3 A9 f; u. ?4 b
*
9 x6 N2 T" x8 P F/ c9 k' x3 _9 n- q设0 h. s: p" ~5 s# E" R
备
" ]. ^" C3 F) t5 H8 [% \7 ^( z, ~2 a综, J& }* k: e$ g8 F
合
. H H7 \ l( X4 l0 d! g, Z效
5 d, Z( r m7 U/ H8 N2 e- Z率
6 B6 d, q# m" |: P9 bOEE7 A/ U- ?3 z" x7 ~+ p5 W2 r, k9 L
*7 t# h' h. |/ z9 I7 p1 L, _
每
" z3 c- d/ u; L1 T5 R2 w6 H人
1 q- G* O1 Y4 O+ o+ e) `的7 N& k; w9 R+ D) a. h! h* I" l4 W! d. f
附& s" ~$ D1 G7 Q; [. Y. v9 {& {
加& d6 _+ R/ I) s, \
价7 n" c" v. c' `
值4 O* d. T6 Q: |) F. s5 o6 B- U! W6 e
*: r$ l) p: w0 c3 t' e+ W# D
特9 i2 ?8 ?+ D H5 B- q; ~
殊$ U5 r: w7 `: P) x3 f
指
. D% B7 l) c1 V, F' f标0 r$ z2 C% [) J: H
*8 }, a# J! y; J
时
+ C- m+ ~9 A* h5 |- C1 _0 C% @间' o! U0 d5 {4 R: [
开
! N0 Q: e/ ]) B' Y. i4 F动9 Z* s) q; `' w t4 W7 ~2 v( X
率3 b" ~! c7 k/ u2 j/ P! z* u
*6 Q) y; B- o7 I
性0 v, P% L0 }6 e4 u0 K) j7 g" h
能4 F; |9 N' e. `$ R8 Y
开
( k4 X1 u$ E3 k( k( s6 c4 l$ z5 o动# A- w7 H% b' G# L$ M- h3 s) E
率
9 ~0 B" a' t! a3 ^5 F) h*2 G2 n! R# A: ?
故
{- C( u9 y1 e+ E$ w! s障5 @& H0 w+ }; u
维; ^9 K& v" _; l" e
修
9 L4 a$ Z ~& }( U3 b次6 a$ a: X# j; E: D; E) T
数, v: I$ B3 f" @, L" I" {& k/ G0 {
*
; }2 @6 n* `# Q/ S0 F平* p" n2 a* b& b0 w0 _9 _
均
' K) ~0 H; O! }8 N故
8 l ?& `) O, {障" }& e1 K8 k+ P& A8 A
间, F7 a9 m0 o& n/ r7 O& h+ C$ \
隔" g) C7 k0 h d' V
期, T Z% @' b% k5 _9 ?0 w! h9 X: y
MTBE+ V4 J# u6 k/ r: _4 d
*
6 o# p+ u. J- t& B0 m* x( e+ G: N! w生
6 Y" A! V& T/ z7 c0 N* P8 }产9 T7 U9 W* p X% [ h/ b0 B: n; @
准( a& X2 p/ g8 ]
备4 K# `0 @9 k9 A8 G( X' V
和3 l) c3 q# q! d Y6 |9 {
调0 a- u4 b1 L) @9 z, N: v& Z; e+ v
整
3 E' |1 K7 M9 l( \' `! _5 }: q时
0 z" m1 U( {0 j$ X7 ?) K间4 G2 A; p+ ^% H% P# v& D
*8 ?. R- x0 n, P' g
小
3 A* |& }; g+ R4 Z故1 _* m/ H$ f8 d- ~4 P0 Y, I
障, P. T6 p( M' F
停
5 I K8 N+ U) ^/ N2 E0 |: k9 ]% _* b机0 ?4 e9 G& N/ G
次6 q5 B2 |$ z7 P! V& o( K
数% x2 q r% G* k' x, b! G7 C
*
; y9 R# p: k w2 f1 T! E% w% g每
6 y" y& F# R) M5 S# t9 r+ b }7 w人3 }; V/ ^. ] ]1 `4 C
操
( e6 n5 m2 W: O& {3 L+ ?作$ W: R! T t$ q: R6 z
的5 V4 L% H3 \1 v& z# {9 q) a
机9 V4 u$ y% m& S2 e8 w5 ]
器
% `2 P6 a, g2 e+ z7 N* a9 _, k9 U数" x/ p" |$ H. n0 T
质8 d% f- e( \5 y' V/ V
量+ x. r+ w& F6 @
Q
" S* {( k8 R' E7 h Y*/ C, C- ?. `5 e3 m
次2 q/ Y; ^ |$ p) w: v' F" m3 p
品; O& D! [" l0 A- C, j
/) U5 F0 a/ N2 X% H
返
' F9 w+ N/ S. X" w修
* _6 h2 P( L6 ?# z: b器
2 K4 i5 B& v6 G. e r- x率
9 @6 |$ ?3 `$ V/ ]! |6 e! J' H*
4 z! m% }6 a- H7 |顾
1 i: K7 a+ |/ E客6 ^9 V4 V- d: w% d: D* R; J
报
3 S% J5 l# ?. T: W% K, \! U1 _/ J$ ~怨
# V# Z' ~1 r: Y2 Y次
7 g; U/ q f/ g2 @1 R* r+ q/ h4 x数
2 b4 G! Q! n3 U6 E3 a! t2 s6 r*
) v& E2 q Q0 s8 ?; P% i% i7 `CP) W0 `' K1 y* u' ]3 }% \ d
值0 c5 j2 H7 m& \/ E+ U) d( z( W# |0 B
成
3 D. |4 @. P! a2 J6 n本! [+ R* a- M' ?3 I, @ c: b
C6 Y0 w2 @8 e1 D+ i+ t" l0 m
人2 M/ P8 F7 p0 b2 r u, p5 O4 x
力* Y, B8 V4 }! q- }0 Z: G# w6 D, \! o0 _
节
! Y9 J' i1 n1 o约
8 F( c2 _. g! v3 ]指6 [" i0 D' \; T+ a$ t
标
+ v0 p+ y4 n \5 z* J: ]. d*
1 n" a) r* {( @维
( c, d# d! z0 J L. S, Z: i7 t护- W: P u* T' n& Q" e
成' a0 }/ N ^% n2 a9 }( J9 [
本
' o% u6 N* _7 p8 B3 F9 y- }下* s! x5 M: r) T/ h! K @* K8 r
降
! w, |' a0 P$ i' w; E: l率1 Q8 p' ], Q3 H0 |) A5 t! Z
*
5 F! N& Q3 z7 G$ \- I4 a' t. o( V备4 E$ j9 o4 b" N/ ?- d3 k2 a5 t
件
5 L' A! Y/ o: I# K, }2 o# R成
# G: ?' _; [3 l% e本; g- b9 ^1 ~8 U; I- u) ]6 g
下" P) O# I) g7 e# @
降" W& X" c3 Z- \5 n- G4 j
率
: \4 X0 p6 N& m$ {* u$ C) m*
; ? v& x7 x! t) D能/ |! V2 w" X( ?1 L, \
耗
& d1 H( c# Z; F! T7 I) S: i下; Q7 G. S7 n. X" ?7 \
降/ |+ r" |/ L& P; y- s
率( Q- p; R* w4 c0 C l2 z
*
1 a- e0 Z6 {0 K8 G, t9 m故
8 G* @5 w% ~3 l" D障6 _7 Q. t0 x& H0 d: s; ]' e2 H' ?& }8 h8 r
时7 k" U9 P+ [# I
间
1 _* _+ m4 t$ o6 [) G7 D9 R- A交 e3 x7 S4 `' P
货
2 `% h' J$ A$ g7 E8 q# z& s. Q1 b期' p7 `" B1 C% Y
D! Y4 I# W7 n/ x; y5 Q8 ?: k* A% U& s
交
8 t6 ~) P, ~9 [- H; Z货! f7 {7 ] a( C8 f# |
延
9 j9 ]: P: a4 ?% f* R误
6 p3 T R0 \6 C4 Z+ c6 |4 Z*! O w7 A" O& `: [
存 q. t: \: R# }- p. e5 d
货
, X% g6 z f/ P, M' S/ k时7 f+ O) d2 X7 h) X4 ^) h; E
间4 R4 r- O F" d6 G( Q! K* K* I2 R
*: z4 t: f3 n! D1 x* Z4 |8 `( ^% u! ^
库) v' ~- ~7 ^5 B6 ]: \; u2 w0 ^
存
. t# ~' C& u9 q2 P" o周
$ p% |* O2 V7 T3 W0 t6 }转
$ O" g& x: j2 `率
- M& a$ e: C3 R0 |+ p f安
; n/ J9 J2 b' Z# N全% H2 Z) }( k- x) ]" p" `) p
S \% D2 l6 ^. a6 ]+ E' B: @, B
*$ M( P% F2 g- M2 b, R* `$ P. |
事; f) q% E2 h* W- ^1 U+ u" n+ t# {, A
故" c+ G% b! R' t) s6 i! J
次+ e6 J) y5 x' V; w& r7 I
数; L6 e) I8 Z, u k/ t, C
士: ]$ [. p W9 ?
气
' M: H1 ^8 e. M6 Y) L- t2 A- ZM1 f3 I' y) G9 U" i" }' g
*8 D% @% ^7 d+ y/ R* `7 @* C
提" a3 Q, Y& X1 x/ f- Z5 \6 C
案( f$ [0 Z+ w7 }
数
9 j0 o0 f* g2 j( w3 E3 I0 T, p6 Q @量5 W" ~# D0 A% o$ W9 X
*
; C' b7 d% s5 ]7 T小
7 B7 a% K* k* J7 O+ l6 M组
$ p' i* _/ I2 A% J会
& U0 Z: L! }% A" `议6 E$ i6 Q. x& S/ y
次- V' `; o# d9 O8 Y. s- N6 R4 M
数
' {3 D4 ? \) X0 Z$ I- Y8 d8 w# F3.3 设备综合效率计算4 m1 X D0 `# ~8 v
（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的' d4 a2 v& E; G* G2 q3 e
时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的5 D' ~) Z z* R0 d2 t% Y
贡献大小。$ l3 ?- v0 a2 q; a4 @ q
OEE=时间开动率×速度开动度×合格率
% p( E* z8 _- s v7 m# ?（2）其中： x' B: j% C4 ?# }
时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率% V4 _% n, p( t% [/ G: f8 K
时间开动率=运行时间/负荷时间! c( A$ ?) ?3 ^& g' [5 p
性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的) V. s0 P% h& o* P
性能开动率=净开动率×速度开动率2 ~1 G) `8 x: r8 I4 K. j/ Z
=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）5 z7 n8 b2 B$ u9 Z
=产量×（理论加工节拍/运行时间）
$ c9 V( t+ U" \; d合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量
! o& M( D0 l. r9 u净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间- q( {. Q' k2 \; J% c
内，设备是否是按一定速度运行的。" c# A$ ?" U! v0 ]6 c
速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、, M- F2 H+ Y' B
设计的能力的比率。
6 [0 M' j/ s+ G9 [# {- J运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间8 ]& c/ o7 c9 |- Y3 v0 }
（3）举例说明# n' u8 P: f( ] K
利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。
+ E! B; I1 {- P5 \ {+ c7 N/ R数据：工作时间8 小时* y. t* b9 K( b% m4 H: T
班前会、设备检查、清扫时间：20 分钟/ r U6 Q7 d. k( {" W, F
设备调整及故障时间：70 分钟2 z) d3 Z! s1 G& k. ? ^$ d
理论节拍：0.3 分钟/件
; P* X2 o& L) S% G2 `实际节拍：0.4 分钟/件3 t2 `% N5 G E8 ]3 }1 m
全面生产维护管理.doc 2007-9-11+ W/ v+ r# F/ l, N
产量：800 件4 e5 l& `+ @( X
产品合格率：99%2 b1 X' T# O2 D; }# W/ F
计算如下：
9 i2 W9 V$ B. k4 {, y5 D4 w3 h负荷时间=8*60-20=460 分钟
. L* k8 x- H9 w运行时间=负荷时间-20-70=390 分钟
8 k. `4 _) j" \7 s y$ \时间开动率=390/460=85%
: H1 X- W( G- A( C0 m- P+ w( v性能开动率=800*0.3/390=62%# s+ l# j8 h+ a/ j# v
设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%( g5 {& b- n8 e! \/ a7 O% a
说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%& d( C4 ?# H( V& i- ^0 G
较低，直接导致OEE 为52%较低水平，不能令人满意。1 O% U* U: G- H$ [. ]
（4）世界级的OEE 目标
: Z4 T4 } E" S7 L: @; i许多世界一流的公司取得了85%的OEE。, |9 d; F, Q8 _* e
时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。
+ f# ~% p* C! Q" V' {我国国内的企业OEE 一般较低，50%左右，离世界OEE 水平有一定的差距。: |4 H$ l0 D* T* _3 ]
（5）计算OEE 的作用0 }- R3 {, z3 A9 H2 T
确定改进目标
j+ c" R$ A; L1 n% _; L5 M) {确定改进的优先次序* s, z1 w3 n, g% Q8 e; q2 H
明确改进重点. K! Y% G7 D, u8 ?
评价实施TPM 活动的效果2 k: [8 R1 T+ {; y. V& F& i5 ^
3.4 平均故障间隔期- u. P: h& o+ M. _" @
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，
- w! G7 g1 T. r" C3 H# o设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
+ I4 P6 O* W3 }* Z, E分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把
* [% _4 O: k- R- R. E发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分
$ I+ ~3 G% r+ F( W1 }$ u析表。通过分析可获得下列信息：+ Z$ }- q7 b b& {. }
----选择改进维修作业的对象
2 U+ A- I$ g( W- e, Z8 L----估计零件的寿命1 z" g5 m8 C4 t
----选择点检点，确定和修改点检标准
+ Z5 x4 N, R3 F, ?----备件标准的确定) `, n+ \$ x/ e5 |. |
公式 MTBF=运行时间/故障次数 Z3 f. y0 R! s
4 全面生产维护的主要活动: D- Q) d4 [9 j2 S/ O& ^
4.1 实施TPM 的阶段与步骤 （见表3）8 Q9 S7 D) r+ M+ f* s2 W: X1 u
阶段 说明 步骤 时间
/ [" W: A9 e; f* _( Q* t可行
) m2 b( I$ b' L2 m1 H. G2 `+ N! o9 L性研
0 _7 p/ `0 v# s/ O- i4 Z$ T究5 I' c6 p5 J- F' f/ {0 e
（ 调
- N# t) G9 x$ I/ C- i$ Z6 e J& q' W研）" L( B& @9 ^5 Y/ u& B1 M
提供工厂或业
7 t( ?, K9 p( n+ ~务系统实际需
6 `. Y9 `0 [4 ^. t要的信息。确定; h2 e( u0 K6 E5 F0 H
实际情况与理; ?! j& D Q- g* b
想情况的差距, A5 w* R: `2 \+ X. a, Q1 _. j
1、找出设备问题, z2 ^, D* ? `5 F6 R% R, `# L
2、问题按轻重缓急排序# y' {. Q; g# q# t: u9 v6 y u
3、确定目前业绩-实际产出、效
; a7 [+ N6 ?( U% I# C5 r率、人员、维护& C$ g- \% f; k! q. p0 E5 Z
4、拟定初步改进目标
0 H( ?# x) C x5 | n5 、拟定成本估计的投资回报/ M4 X" l$ A ^; W" l
（ROI） F3 f8 n- H: W; q3 f. k
6、确定实施计划4 w+ M0 i3 K: N3 p
6-8 周) b& l6 {0 Q" a3 s2 g0 e0 `
准备确定TPM 计划并7、宣布实施TPM 的决定 8-16 周$ e. b! d1 F# T# S6 H! ~
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
0 _4 t' j1 n. b5 u- y! E! U7 |" l实施 确定在本单位
1 |: v H. c& a5 S" d# R有效执行的办
& j, h) C3 D& }: h, x V5 P% D法
6 B* g" Y1 C5 m2 k( ^3 g6 A7 i7 y8、进行TPM 教育
: Y# z6 A& a" O0 d/ A; s) l. x) a4 z9、成立TPM 组织
8 q2 [7 ]& ?3 d7 c' ~* n$ X2 I10、制定TPM 目标和政策（实施" j6 p5 c" i+ U6 \/ ]
教育后，由全体有关人员参与）6 s/ P8 j$ N w& u) U+ j9 `
11、制定总计划7 k0 Y# s7 f3 p' x; B' T: I# c, L) m
12、推出首期计划8 k. i) a6 Y2 N# ?& M3 s- v6 O
实施 实施分为两步：
3 {8 X4 p; H- y% X! s% i（1）试行实施
9 j T. J; I/ `以找出困难所3 W$ [ ~- V. T' v$ [1 D
在
& K! l1 D* S! X( u9 N8 a6 @（2）在全系统
2 w( N( J5 p! p, Q2 d# [, G内全面实施TPM
: l8 Q5 g8 ~" x, [计划
* q3 ?4 R- R) g; f" _13、个别设备效率的改善
) d. J# L3 h# s14、制定自主维修方案
0 n: _* R3 K% ]& f2 l4 j6 E$ L15、为维护部门制定有计划维修6 j R$ h$ h' Q$ T; q% _3 @6 q' U
的方案8 V; }' y2 [4 D' |
16、视需要，为维修和操作人员
( n! o2 R/ O( Y0 q提供补充培训
' x+ X$ N# p1 m17、形成设备的初期管理体制
* n* w( B% X$ E/ W: r4 @3 年完成6 y4 t8 N2 Q5 g0 L. v3 W
6 个月稳定下来
3 j7 ~! T3 h: b. ?巩固 坚持TPM 并对计
, K+ J7 c' ~! S0 |4 C4 O划加以完善以% b2 K5 L. N8 Q0 b V
求持续改进
! l# L$ c# c1 }1 d1 S: [18、完善实施工作，提高TPM 水$ [9 Q/ s3 ^2 I& S( e: D
平
8 {) {0 Y v- f# _* E( J! y继续
* r5 P7 Q; }# b& L8 t表3
( e# t: w& F2 [6 A; q9 H7 J* J/ c4.2 个别设备效率的提高
5 q& V! X% R- T v在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM 小组，. D9 f7 p1 N: V5 M& J2 S* n! i
为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。/ C. P, U i- h* G' N
个别设备提高的步骤（图3）
- \) b2 l/ x4 e步骤内容9 |6 H# r, G9 ^" E
示范设备选定生产线瓶颈工序设备
! D' B" Z8 N$ ^5 C实施设备效率提高
1 k; C# ?" \7 d, [组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员
: E+ n6 E! h# K) p+ x3 s+ Q六大损失高度有关六大损失现场数据收集
- j$ K6 B3 a" S5 P% I8 F; y4 p选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图
" S5 ]. @& M! n1 k" E6 Z, v/ @选择顺序：同类问题较多
. i# P, X# d5 a: ^ u可能出现显著改善2 F6 h9 K! b# i% K! d1 e
在三个月内有改善* u" @% \- |& \* v7 p1 O
制定改善计划自主维修，预防维护计划& Y' H3 M- d* o0 f7 j
总结、推广. [/ P! y5 h9 B
图3
& S% ]: B$ R4 J& Z3 \) X" ^4 Q; r4.3 扩大职责范围的内容和步骤& c( Y+ V! c* C$ W9 p0 x
（1）内容：+ a* G4 B3 K4 p: g9 }' @
作业人员清扫自己的机器
/ e1 Y" R6 l6 F; k. r: d作业人员合理组织工具+ D- Z. Y2 w2 U2 O0 N7 `2 e( N7 i' R
作业人员维修自己的机器
+ ?% d2 Q$ U6 p0 c) ~6 t4 c& A作业人员合理组织自己的工作场地5 g8 c9 x% w0 d6 _
（2）实施自主维修的步骤（图4）1 L% s. `+ ^+ F5 X
全面生产维护管理.doc 2007-9-11+ y; _; y: [: o8 O6 z1 {& W' @
初期清扫
& E# Z1 B* `) X设备彻底检查自主检查
! T6 Z. z+ P( ~/ |9 g6 t8 u9 Q找出问题的根源制订清扫和润滑的标准' H' R0 v) K3 e( y+ |3 h" t8 b
工作地的管理与控制实施自主维修
k. V- C7 z6 k* A; N图4! f) h: b1 c! F7 p2 C. I7 m
4.4 计划维修的主要内容6 T; o& q* C: W X1 z& v
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，7 U) V2 ]/ L. K' B) Z
以便使停机时间减少到最低程度。
& H. Z3 e- G3 G" k; U5 @1 p预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划
$ Q) g! K/ k$ q( J或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性 i3 I' ?5 \* I
检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
+ b6 E6 D% b. B) E' ]0 y% W: G M预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系, m# j1 J& E6 y; X: L
统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设
/ ?( @+ }5 H' c6 f% t备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
1 ]. K; n V- |0 ` J3 Q/ F2 {4 S4.5 设备点检
( B1 i, |: A3 b; W设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观+ g7 B3 _3 B/ e$ I
或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度& ^% ?+ f" r1 v# b
进行制度化、规范化的检测。
& H& ^4 ^# c# P* k9 k/ q# j5 T, o设备点检周期的确定：+ r( _9 k# S) ?/ q7 o
点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适
/ m( a1 Q. F0 K" A当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
- D" K+ R. o' L/ K: K点检标准确定：
& I ?1 ~7 `/ D* A/ w! `# j9 v点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化# @4 y( Y8 {- b
的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。3 X. v5 w) P& t# A; [6 Q$ @9 U# j, Z: L) [
点检纪录及结果分析：
/ L( g* l( h# M6 \2 S/ x9 S( \' q8 {——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
( n4 V0 Y9 `3 c& h7 I+ Y6 a——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，
( R2 i! l+ b! j提出意见。
2 R$ c! T* z7 T2 m' a% X4.6 提高操作和维修技能的培训
& M) j: H( l8 A0 a& f无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。; d1 f; i, j" `, ~$ E( I3 J
TPM 的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操# j6 G" D8 j; A5 Q' x+ R
作技术和个人维修能力必须加以改进。
{' h e3 N5 y; m全面生产维护管理.doc 2007-9-11
3 @0 N9 a4 \1 l; u" Y1级水平2级水平3级水平4级水平; {( Q5 N4 s6 s7 u; ~. ]( ], r
操
& v. N4 f& F' @作+ a+ x2 C2 f: x1 E- x. G
者
2 c$ X) [/ A, p' b提高个人技9 X/ p" j5 k# m, k3 Y( Q% c4 Q$ ]
能
6 m* `1 ?: c: T# q, r0 \, n9 p2 N清扫设备及/ n! j7 e8 P$ \" w
正确操作设+ O/ Q+ b7 o: V( Z$ K: Z
备( {! Y8 s+ \5 s# W# Y5 C
设备检查加油% q3 k6 W0 C3 E7 B6 y$ N
判断设备的正常与异
" P% q7 s( N/ u7 j7 p1 ^0 ]3 w常，掌握要点0 j) I1 X8 C# V: q7 Q! I* B
实施定期
' t% c% W* I/ |, ?& \( t. w检查和改
( Z7 [* P; Q% n- G( o' F' A" L( z善
' v$ }# L/ O" \6 z" r/ r% I维# |( L) G; X) p2 o& z+ z! {
修
5 D0 o k# K( D3 n" S, H9 r, k人2 b0 I. p& g+ C7 F& b2 o
员
3 y' A$ d. T- U实现设备零
0 J" u9 ^! F; N- N3 d( T3 {5 O故障、零缺5 z4 K$ |# c. T* z* O2 M$ G
陷: [ E. q; h/ K' ~4 r8 y2 y
了解设备的
& _. e3 d) l# h. r2 |: ^& o2 p基本构造7 q& y* C3 q. c
了解设备的基; V# i5 |( O2 d) M
本原理和要
; l+ J1 |- [7 v5 E* l J: b5 Z& t点，能够分析" r; W* D# @5 n2 ?* {" P! q- _0 w
故障原因
" ^$ o/ s6 B0 A) a& ]* E. ~0 w具有材料、零件的基本+ N5 G8 }# I6 P$ x5 H- p) W
知识，掌握PM分析方# r9 k) m1 r! h9 q$ I0 i" s
法，能找出并改进不安
5 J) P1 D9 W. u4 H* |全部位
! t; c- k. n( ^: ~: a- A设备的改
" g3 ^) C9 i) E C6 w2 }8 r善、改进7 E4 j# w) W7 S0 \$ z
各机构的
% o' j W2 R5 Q# v ]) m4 z' t设计$ a8 Q$ z5 k* R( m
工( D$ F; b8 J1 P- k( C) _9 \. L) R9 o
程
" n$ p; f2 x: i U4 d! m; l师. i6 G: S L. R" q! F/ ^4 g1 y
能够进行设
& y3 \7 S4 u3 h/ \, K3 C备改善、维* m- U9 ~) E* V
修预防设计
/ K+ G7 z6 n2 A# X0 K理解设备构# T- _5 N: f G$ J c ^& \
造、设计、5 g5 J& |! |2 I$ l: }* @7 C6 S
制图
) S" \- ?# i3 T; d掌握技术要点& J# P; h K$ ?/ @" O4 Z
、材料、驱动
* u1 A. J7 ]( V( H/ ~7 _、控制知识9 ? o5 R; T6 r
设备评价、技术评价、% ?0 W0 {. s) S9 T) B9 m2 T a3 p) ^# w0 @
失效模式影响分析，计
" O) a6 H: X) J, a5 _: m$ M& C" w划管理（日程、人员）
/ ^" ?0 Q2 c5 T# g/ Y( l; d) S& M引进、开
! N: i$ t& X2 F6 Y9 {2 c发、管理
" E: G7 _- N8 d/ ^技术
6 T4 e# a8 C- A1 j# k* M1 l要求
8 m& _5 Q0 K8 i6 y B目标
& e' o/ g' I, J. H表4 操作、维修技术提高培训
+ T0 n l/ ]* y0 _7 S( u X. L: N4 w4.7 改进/设计 设备使之易于维护& Q; Y) K8 D) }6 N
为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性% a8 o; @- x: M8 M/ K3 }
和经济性。
( b2 j- y5 L S' a. H: n( V设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。 R5 u, j) `+ \7 o5 V! I, w: K
4.8 购置/设计 新设备的管理2 ?1 G$ q( ]+ Z2 J
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资! i7 j. B/ C7 c$ p3 P
料。
# p0 E `9 i- ~! j) k避免新设备有旧设备存在的问题。7 T) k' T6 ~$ r/ i/ W1 L5 C2 Q: Q
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
( l5 b" R1 D4 i5 结束语
# g: u1 \0 @ E; O; I, c/ [MOTOROLA 公司质量目标是每二年提高10 倍，缩短运转周期目标是每五. a. Y5 X; m& Z% ^2 d' d
年缩短10 倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的8 C# @6 Z% n( a) b- o
作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统
, @/ T5 L1 t! D2 w. I5 F) g9 d5 F概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，
+ c. ~0 H( c9 e: y' r从而提高公司的经济效益和社会效益。 |
发表于 2011-8-15 14:14:33
