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如果你遇到要加工厚板的小孔,可以利用激光切割,但是比较慢,俺采用激光标识小孔的位置,在人工钻孔。以前的做法是用“十”字标识位置,用中心冲定位,再钻孔。多出来了一道序,小件似乎还可以对付,厚板、大件就难对付了。最近试验得出两种方法,和大家共享:6 ]& O( T- [- L7 u- U2 V6 q2 u
方法一: 经过通快专家指导得出,但是孔位有点偏,一般不影响使用。
! x& ]' B. R1 m# U7 l v1. 在CAD中添加点(与圆心重合),将点的颜色变为Cyan色;5 p& l- l2 }- I
2.正常编程得到程序,圆心点为中心蚀刻--Center Mark, 通快提供的例子:TC_LASER_ON(5, "ST025O32",0,600)
: X) [6 Y/ ?) D, Z F3 @' P0 l3.手工将该圆心点的技术参数改为切割的即可,通快提供的例子:TC_LASER_ON(1, "ST025O32",10,100)
& n; D" G% `, ]! |2 U& D$ e
& R- p2 m C- R4 I# q试验结果:可以接受,但要手工修改NC程序,怕出错啊。: }$ K, w7 q# B: q* L
& W1 U+ p4 w& E/ r* U
方法二: 经过本人调试得出,使用效果较佳。5 h8 t8 f4 d8 G5 b3 J: M- }- |
1. 在CAD中添加点(与圆心重合),将点的颜色变为Cyan色;! G2 h9 p& R+ U6 N( q0 H% q$ D
2. 正常编程得到程序,圆心点为中心蚀刻--Center Mark, ”600“是中心蚀刻的标识啊!
/ m9 L* J0 Y( C! {3 K9 b3. 手工修改"中心蚀刻--Center Mark的技术参数表(以前没有这么改). d" F, ?, j T v% @% o
俺设置的参数:1 v9 v8 ?4 j q4 H4 @
Focus: -9.9----------------增加深度(我用的是最小的)
, o* I& W8 u) v+ L1 y Laser Power: 500W------增加孔径(小功率为中心蚀刻)* \; W5 E9 {& P
Gas Pressure: 5 Bar------增加锥度
& L# W. ]' N- D; Y; T, H试验结果:效果较佳,孔径可调。(自己的绝活啊,千万别公开讲!)
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