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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
. [ @ T' O* `5 f9 n* Q |; H- o一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产' c! |. _ w, V N
工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶' X+ f( D( Y# E V
囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。1 M* i3 ~6 y/ a. y0 _" A# s- g
但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。) w7 W$ u+ Y5 C6 s. f9 f
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，# T4 B8 _) a' m2 \, b
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
' V( ?, b( G; J# U1 全自动胶囊充填机概述( q+ E! g% [5 ?/ l* U2 B0 z
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10# f1 ^* W! j! w! E/ o. `* V/ ^
个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器( O. a8 `' ^9 R1 @) R" d
运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊. o& w Y. \9 M; m& N2 U; O7 ~
漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座# r7 ?8 A8 x4 v7 S
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力+ E. w4 f9 _: d- e1 e
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
9 Q/ U3 i* j5 x) D块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过8 B$ G5 `7 r& w* F
5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或% U% O' ~4 `6 H1 r; a
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
1 H/ I: g F3 T- D% Z( C未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
2 _& Y( F; H' B5 J' Y: y/ |& f同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；% I$ b5 e& w. n5 ]
第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理$ @7 ^0 l* t8 a6 s9 e
模孔后再次进入到下一个循环
- ?( g; |4 h8 ]! ]( a9 K- ? e' ~9 `2 f4 Y" B
2 影响充填装量的几大因素1 r# h! f4 N: R, {$ B d- r
2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
P# S1 J) X! n充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对2 ]1 W6 I F) Z5 E# x9 w1 e* L
装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
[8 _# e" {# E" X水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果
$ x# C. _! {4 r" Z9 `' {如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
7 D- P# C) o6 W# ] v" g0 {7 z不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
3 O0 z$ r) I# i7 }1 E# Q; {, D# {分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘; C% ]6 H/ a, b2 g1 c5 r* Y
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
& K7 T# e. A! S; X 填量偏差大。
, ?, {% D/ y; }, C2 H表1 充填物物理特性与装量精度对照表0 n" m, T2 j7 @/ S' Y
充填物
, W7 L4 b5 k$ r; s" x* ~代号" U/ O7 I1 N0 F- E! Q% E; z
堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg
7 h! c$ Q) N" X' R/ r* {2 j% ~1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 180
/ M" q. d; r# x( y$ i- d0 h! U5 ~2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205" Y& R% H5 T- l B" X3 o8 z# \+ i/ x
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
8 n u/ R7 J/ G( W: n: C+ S- k/ w4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
0 Y) v4 k: ~) E" v F5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198
8 c5 t4 ^4 W% h9 j; ~( ^5 t7 I2.2 计量盘厚度" o- a6 V c: }; o1 |
在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
2 z9 \, g' |4 j8 z' X要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填2 d/ M% j) D0 \& _9 K" r
物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标3 a# E, ~- {- V* |3 b
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
* h$ m. ~8 C, F" i; t* u以确定计量盘的厚度是否合适。
: P, n7 _% ^0 ~( y2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度0 N. I& M6 G0 X- S
物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，# l1 y/ B1 r0 H m
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
/ h# P2 E7 U' C* `% s% i灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮
: }, f$ [- I4 O. x粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
, i4 a* s: k, _% e2 I示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的/ @; e6 `- c% c; W
螺钉可以调节它的灵敏度。 [, a% k+ }: ~' A; s8 l
2.4 计量盘与密封环间隙
0 P4 S4 ^% R8 h4 @* f5 j V1 ^计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
8 b3 |8 t: e7 @) u5 K入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
: h* }0 r# s& b- A加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
# e) F6 b8 J- I3 \& `1 R之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
: n i: W6 X6 T" M+ v3 N' H2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙8 Y' `- u0 @$ _/ I3 C* h. D- v8 S
弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
0 H- N! q7 t$ x7 m1 K4 F2 g盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
/ l7 O( Y3 q @3 v( Y$ H& b将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示0 r$ m. n& a p4 q
2.6 6号充填杆进入下模块深度* K$ Z8 z( Y- g1 |. m( A
图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
; } T U4 [' u+ P5 H1 n8 v柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
Q+ }. A$ g4 K8 `药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
' W! H4 A: l" s. R2 f1 ]杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
d' p* ^ m! c离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
6 K# L7 G0 V! V/ E7 q, ?适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤5 _1 q3 O2 h" N& F; L$ C9 i
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充% V6 l0 i- ^# L/ {
填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
7 v: B7 d8 W0 ]$ X+ S: z& Q杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块; ]! Z) B, p# M. g) z, T8 n
上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
: R' |" S, I7 T) k自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
T% P U; b( ~& N+ C方法调整后，达到了满意的效果。9 @/ F% G4 `2 _# ^5 _; S
$ y2 u# N( V5 q- u/ @& }' T
! [3 l- E g% f% j
以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
! N7 | D. _. |0 z% d充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
- k% k* R8 f- j对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
, O' m! I$ J6 h* ]* q d# w制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要, a+ Z3 g3 Z" @4 p$ T, l
求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量( G0 j. s6 j ^% y. G
盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常; S8 h: n5 `, K- H% R# o
的设备维护中尽量予以控制。* m) x5 L- N: ]8 [3 m7 @% q
, }) I* `* j7 n3 s) j5 f6 T
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9 n' q G1 k1 z( c4 ~) K: Y
+ r4 c% ] K0 A% z3 d
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发表于 2010-12-29 16:07:22
