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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的/ C/ G( m9 q: f8 {
一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
: Q" ]4 y! @6 F' {工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
& f6 w* C/ Q/ T8 X囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。6 `. h( Y+ y) Y* z3 F* R+ ~1 X/ {
但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。% t3 u" z/ L. P Z/ g& `" f
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，: {4 |- a- n$ ~, N. D
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。4 p1 i, H. a S& y! X8 h
1 全自动胶囊充填机概述( ~& K' b$ F- C5 T
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10 m$ y |4 C- ~- c2 [
个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
3 F! o- ]9 N; }/ o8 ]运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊/ z5 U" P) a) Z$ r! T& G
漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座 \5 R) v+ v* Q& q2 [4 m
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力6 N3 s# u7 d( x2 N( R+ R
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模 l: t' a' |% l% Y% B8 L
块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
( \- Z0 z6 |6 |5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或1 {2 o+ r3 ~. t
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
' Q5 \: @6 Q0 b H* d% X未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并1 O6 ~$ O( J4 @
同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；# W% @: g8 E, g. k, B. E+ C# K
第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
1 ]5 j) F0 n" C模孔后再次进入到下一个循环1 E, k P& ]/ R$ z5 E h) j4 t( \; e
. n' ^: d& i0 m
2 影响充填装量的几大因素1 |2 [8 ]" q, y# ?3 h+ @0 p
2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
9 X m) B+ q9 ?+ X4 m充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
- ~5 `; c5 h' P: z$ o4 ~装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、. Z5 a; w' z& v$ d' h- D
水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果( {# u0 c" H y- }( v
如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度; d; \0 A% U3 S2 x* ]- {
不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
. U# L& `* b$ r+ m: Q( S分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘; V& n- O9 j. F9 L" j# r$ [/ k, z& ]- S
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
6 [6 a, w! k1 ^ 填量偏差大。) t' i$ b) k3 s6 m" Z* W/ V3 D
表1 充填物物理特性与装量精度对照表
' c, \" [5 U0 \7 J充填物, E% M) M ^) T! ]/ U2 e0 Q9 k
代号; ], F, F4 x5 H' }1 c; o, B6 N
堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg 6 H7 U* k- {8 g
1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 180( P! d; q: W1 k
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205' r. T0 s6 g' e7 \) x
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
P; f; K0 a \+ q0 C4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
]$ U/ P* s8 }6 k9 g5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198 2 e# O9 y! N: R5 C8 q' V
2.2 计量盘厚度
' D. c1 a1 r \$ r$ J2 i在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
2 T! N5 l; p+ C4 `5 U9 J; q2 g2 }要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填6 ~! I* @; _/ H- C
物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标# X* A( A. F8 P' Z
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量7 a3 c: R3 s, \* x; B# I' C' I
以确定计量盘的厚度是否合适。
) K1 D) j& [6 b! C9 L' o2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度, Q4 g( A5 J3 F% w9 ?: d, D0 Q
物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
1 G& U$ g3 \+ B; k1 ^确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和; {" i: Q) ]- C
灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮' z, { q% x7 X( p. K) L( w
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所0 B/ ~. T; b# A2 d7 F: I9 m
示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
, H* J- O) g5 \. L" m- V" v" X' T螺钉可以调节它的灵敏度。
3 i+ b6 V: J+ Y' K( Z2.4 计量盘与密封环间隙
: q8 _2 Z2 I! W7 \计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩1 C9 o" w8 _: N9 ^0 k
入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会$ [; l9 D0 n9 o! T) T( E, {
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm+ Z' v2 O2 Z4 r1 |
之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
# L& o- h# S2 z% U- x4 c% M2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
# [5 N7 P6 w1 {2 y弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
0 ?8 x4 U. ^9 y盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
9 z7 k R0 [; ]; F将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示
0 }, n" O! V& g1 _- [2.6 6号充填杆进入下模块深度 M) A! z" w9 A# j2 C
图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉4 U; p: U& A9 |" V+ p
柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，$ _9 c9 B! s$ l6 b$ M: b- Q
药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填$ p+ g4 u( Y+ Q- R2 }- T
杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱* Q) t0 x2 k, j0 @4 z
离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合4 U( w4 U' g5 J
适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤# D9 H% ?- y. G
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
+ |8 o8 D' \/ ~* }. B T填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁) @( d5 q1 `: R+ e7 f
杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
7 H+ F2 X5 I$ Q. F9 j上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全* }; r+ \% `8 ?
自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
/ [! K# l6 a* ^( J5 X" {方法调整后，达到了满意的效果。; x4 L* c$ j8 G1 Q8 l
- Z9 S0 C1 B/ L8 R5 \
3 g: W! D! q0 ]$ f以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊) ]& p% T: u, e. U3 j2 x
充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
, a; K# N# }3 f/ C, T对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控( y8 O. r! s3 o% e
制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
4 u1 [9 ~: `9 l7 C( J, _求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量% v: h0 U! O% i+ F/ f
盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常6 A. A& k z+ @+ d1 x# c
的设备维护中尽量予以控制。/ d5 H6 ~- U! x1 A8 b1 o" O, C
8 ~9 x. m7 X1 d' z% L% i) T0 E, O% f+ l0 Z( y
8 O! ^) w" b$ V7 z- y4 \$ _
3 N. u: m3 \* R# Z9 K) W9 i h
6 W& M+ i! U# A. E- m! U; q0 ^( Y) W
4 N, h0 ~2 A& y9 a/ Z
& H! \, B8 z, ]2 g0 i
5 M( z, R% e" x5 X0 `' p# e
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发表于 2010-12-29 16:07:22
