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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
2 U' k4 U, Y7 j$ n& G9 f6 z' F7 ?0 I一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产! L2 _2 Y2 v" C: F
工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
A2 A4 `# j: r0 l. l! W囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。4 E* H2 { ~+ ~( B, z$ F4 H
但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。: h, H: G5 o) Y3 w* h
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，6 z- _: M& V' P/ \' a
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
6 C( N0 y, N: A. A/ N# f1 全自动胶囊充填机概述
9 c D% R, D+ Z0 hNJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
* j7 o3 M$ A j& ?; t ^' o5 M个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器3 D0 |& W# l3 r0 W7 P4 d
运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊9 f4 O8 a5 z9 B! h+ v- _
漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座: r8 q& b4 w# T3 }$ @
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力; e( K* u0 ?, F1 d
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
1 Q4 J$ ^6 I3 X. L/ [8 B- |块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过/ H$ z! B9 ]$ Z) Z$ [
5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或2 D! H! O( }& q4 h$ J
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
4 b$ [: Y8 n: Y6 V _5 r- @: t未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
* c* k/ n2 A4 Z同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；& M4 W" H* H R) {: ~1 P
第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
4 B( Y. `; y- Z模孔后再次进入到下一个循环+ ^2 \4 D2 a- v7 u$ U
Z* I/ k( |2 E+ G" B7 K2 k2 影响充填装量的几大因素
4 P$ u$ D- h9 u: r. N# U, `2.1 充填物的物理特性对充填量的影响- A8 [2 u& I) Z2 G& ]
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对; |5 X% r% m4 N) {! }
装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
: ?! W& u5 T! m$ F水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果- Y0 G5 V7 }; a) l( K$ i0 U, a
如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度 o# A; ]4 B8 E, B2 O" n
不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
; z# i/ `- |! j; X分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘1 _/ x3 J; ~2 @6 L
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
4 V# _( ^3 q& ?- d/ E& ?& n 填量偏差大。
5 u# ?7 O- p; Z: R- f表1 充填物物理特性与装量精度对照表+ Q3 } s' d; w, g" K
充填物3 a; S" F q8 I# g7 l
代号
+ }+ r* ]2 \* o& j G8 s, m堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg
% ~) x! s" l6 s5 w% R! y( N9 W1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 180' T- y( A$ j7 X; X3 w0 g
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205- z" l% o/ R2 b5 `5 [; C
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161, B1 U7 g; j4 U
4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
; m! A+ ~5 A; m0 I$ N9 t4 N5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198
% c/ k$ ]. B* \4 V+ j8 A) p2.2 计量盘厚度
' A( L. _3 Z' R3 `) Z4 w/ {8 _2 b在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
' X/ V$ H. k/ `& {要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
2 M+ t3 g% e! g8 a7 _ J7 x# Z5 j物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标
, m! S) m" e, n7 K+ E# i准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量0 U, H/ d, t4 y
以确定计量盘的厚度是否合适。- {1 z# O9 z0 }& W+ ~
2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
/ f* g8 U: b$ T" z物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，3 y6 V k0 }# X7 U
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和3 }- _/ u" S3 P
灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮9 }8 d8 Q" j' W/ u: N3 o! t) R
粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
- r* p( ^1 ^( M示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的: i+ P/ a* @& r" O/ X" C
螺钉可以调节它的灵敏度。
9 l) J+ L# O$ S$ E7 h0 C, P2.4 计量盘与密封环间隙
! r- c! S+ g2 y, l4 z计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
0 I) V. n8 g, Q: g' R2 ]3 s入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
1 ~1 g! E9 O# f; D( z加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm: X v$ B; Y- j3 R7 Z
之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
) x, @% d8 k0 ~9 \2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙- B- h$ }, z. J, B: u n8 e. _% J. J
弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量- x( y' I0 _# _" K% f3 }3 x
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
6 o p) Y% G7 u将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示
9 l1 C7 A% c* V" Z; J2.6 6号充填杆进入下模块深度' Q4 o1 q0 @9 k8 U4 A
图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
3 y" j, N! P$ Y; I: b柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
/ w, \( ]# _! k) r1 R0 g b% l# s药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
+ F3 I2 b) O' v3 z4 x杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
, I& R2 y/ E1 Z2 G) R8 W离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
+ A0 B6 f6 m U: g/ v: c3 H/ ?' V7 N6 U适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤
3 M7 X9 c: G! {/ b9 n* f3 }$ z下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充2 {7 a: R$ [9 r4 e' H2 [8 n
填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
/ h9 m, E) j: J$ q+ F- F0 w; D; p杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
2 C6 j3 _" E( m' t! f上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
& a, W) v5 S' O9 j9 b1 T$ Q* s自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
# Q: Z- s! {% w+ S d方法调整后，达到了满意的效果。% Y- B* w4 C* i l7 `) [
# k& j! l& m1 c# B* }
2 E0 r! ]8 J# x0 ^7 @. J以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
6 r- j, v$ w2 K% d- j( p! H# J% u充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
9 O ?9 b0 F# s9 K( S- Q2 u+ W2 C对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控+ |4 S; X4 _& X! g2 v
制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
3 b8 `; N1 x7 {9 x; y% K6 ?" X求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
8 a( \" D7 e |# A$ ~5 ^) h7 L盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
- D" D/ n. b A" F) T/ H的设备维护中尽量予以控制。
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) c0 Q! [+ c7 d& k5 D4 ?6 Y# U% t' L: j6 X3 ^. P2 D( t
3 I) ~5 N' O |9 M* p5 H9 k `5 @7 I1 t
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发表于 2010-12-29 16:07:22
