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% @: K. X9 U% c5 a$ G零件材料:45 锻件(HB235-270)
, V) h6 t6 e( W+ X& }- b& j设备:数控加工中心2 e; c* @) E+ a5 U1 }3 L9 s' D
加工要求:Φ30(+0.041/+0.020), 孔深65.46mm,粗糙度3.2- u9 d# P3 P- g) O
加工条件:系统刚性良好、有切削液、钻头(U钻)带内冷、压力良好,钻孔位置有相惯孔(附图) }8 u" {& r" F5 F. Q
目前工艺:(在已加工面上钻,镗)Φ29.5U钻钻(京瓷)、Φ30的精镗刀镗(山特)( \. t9 `0 P& R
切削参数:Φ29.5U钻 n=800r/min, f=80mm/min (加工时孔未相惯) f=40mm/min(孔相惯时的进给)
; j D, y1 o r" G Φ30精镗刀 n=2000r/min,f=120mm/min
' O) g# j% ~ |问题如下:6 e2 l D1 ~0 r' t! e7 }
1:以下加工该孔的工艺路线是否合理?大家是否有更好的加工工艺路线(考虑加工经济性)?尝试过以下几条加工路线
6 u: k$ \- b3 m' S1 c1 h# R 1:Φ28U钻钻—Φ29.8立铣刀铣—Φ30镗刀精镗
& Z+ n& q% Y9 E, C1 J: P: P4 ?, U' Q 2:Φ29.5U钻钻—Φ30镗刀精镗(目前使用路线)
5 L, G7 E1 B; N7 p 3:Φ29.5整体钻头钻(钴领)—Φ30镗刀精镗(准备试用)- ^' v4 O9 t1 U( ~+ @' m% h
2:加过过程中U钻加工到一定的件数,就会烧结(附图),加过过程中有时孔壁内会有很深的沟槽?是否是因为加工到破孔的位置,断续切削受力不均匀?还是加工过程中排屑不好导致的U钻烧结在工件内?如何有效解决加工过程中的排削问题?U钻加工孔和整体钻头(钴领)加工孔有什么区别?是否可以选用专用的刀具来进行相惯孔的加工?上述切削参数是否合理?
" Y. L* f" i+ m: `& @4 u
6 I4 A! j& J2 D9 l) ?8 v3 N以上问题还请大家多多指教,谢谢!
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