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9 B$ d. [( p5 S零件材料:45 锻件(HB235-270)
: A$ @' `7 ?2 o- w设备:数控加工中心
+ h7 f4 ^9 j$ M, p加工要求:Φ30(+0.041/+0.020), 孔深65.46mm,粗糙度3.28 y6 B: [ }5 t$ r
加工条件:系统刚性良好、有切削液、钻头(U钻)带内冷、压力良好,钻孔位置有相惯孔(附图)
" n1 c+ x; O, `. q: O目前工艺:(在已加工面上钻,镗)Φ29.5U钻钻(京瓷)、Φ30的精镗刀镗(山特)* D+ x+ o3 s& S& ^1 ~7 N, w
切削参数:Φ29.5U钻 n=800r/min, f=80mm/min (加工时孔未相惯) f=40mm/min(孔相惯时的进给)2 @& G" f0 M( ]+ N. H7 T @2 X
Φ30精镗刀 n=2000r/min,f=120mm/min* q- J& w' X% {$ c* _
问题如下:
, [( Y: l% f+ [) v1:以下加工该孔的工艺路线是否合理?大家是否有更好的加工工艺路线(考虑加工经济性)?尝试过以下几条加工路线
- A+ l" {; E l+ @ w' ? 1:Φ28U钻钻—Φ29.8立铣刀铣—Φ30镗刀精镗7 T+ e5 J$ c) g" O6 S8 R# }6 J; k
2:Φ29.5U钻钻—Φ30镗刀精镗(目前使用路线)
$ D- r' v! _( u- d 3:Φ29.5整体钻头钻(钴领)—Φ30镗刀精镗(准备试用)
% k- g8 H; n5 n: h, H2:加过过程中U钻加工到一定的件数,就会烧结(附图),加过过程中有时孔壁内会有很深的沟槽?是否是因为加工到破孔的位置,断续切削受力不均匀?还是加工过程中排屑不好导致的U钻烧结在工件内?如何有效解决加工过程中的排削问题?U钻加工孔和整体钻头(钴领)加工孔有什么区别?是否可以选用专用的刀具来进行相惯孔的加工?上述切削参数是否合理?
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以上问题还请大家多多指教,谢谢!/ @. S4 P+ j4 N* q
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