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流道设计基本原则

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发表于 2010-12-6 11:12:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 mold.runner 于 2010-12-6 11:13 编辑
$ F$ r5 m$ ]. _3 ~8 l8 L/ u; t- A: n
- ^) ^# [2 x6 L5 d
模穴布置(Cavity Layout)的考虑:
尽量采用平衡式布置(Balances Layout )。模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。
流动导引的考虑:
# H+ A. m" P+ _0 T4 [+ B1 _
能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气。
1 [% W3 D  Y4 `6 _8 T, F
尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或变形。
热量散失及压力降的考虑:
  _, M$ N! H8 g2 L
热量损耗及压力降越小越好。

" K  D0 e3 L" b+ s# T
流程要短。

% q1 G5 q% @' g. w
流道截面积要够大。
) S1 S/ ?  R- o% @' I0 \: k
尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。
% t- _; Q; K) e. N
流道加工时表面粗糙度要低。
4 k% _& Z( E$ [  q+ y7 |
多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。
0 E! [* F9 k6 A1 i4 T

  o0 a5 |, P! z
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发表于 2010-12-6 11:43:04 | 显示全部楼层
设计塑料模具时用的到,谢谢楼主。
发表于 2010-12-12 14:52:18 | 显示全部楼层
知道流道的设计原理了,谢谢!
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