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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施ffice ffice" /> 水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。' I0 \$ J( G# K! {
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0 c2 P9 }. c* h5 N. f" s电动机振动常见原因及消除措施 ! V& B2 c' F2 U$ G: ?& N
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, H6 {1 y3 I' P* I- h! Y轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。
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: l" z7 T" p D# g4 w; h定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。$ j/ [9 m) u$ q8 l0 t
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转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。
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轴向松动:螺丝松动或安装不良。 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。. V; o z1 }/ }" J6 I1 V. }4 ~
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. J; }8 e4 U( m' y% \ E; V7 {基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。
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三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。 消除措施:检查并修理转子笼条或端环。
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泵振动常见原因及消除措施- h# T. H3 H7 r5 S+ |2 [ l' g
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手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。" J# }- A4 D6 ~. o5 C. S/ ]6 I
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泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。
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2 L7 w2 X7 ?( x+ c( h2 l水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。. n4 P2 c9 c3 b. ?
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轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。 消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。
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基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。0 a' G* }7 Z! n7 D
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离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。 消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。; u( }+ I: v$ u8 C) M U& ?# t
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O! F2 J7 T+ x# F$ q. o 其它原因引起的机组振动及消除措施
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m* X* g6 M. y: q% h, y; ]拦污栅堵塞,进水池水位降低。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置 。
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4 |1 p5 V; }! Y& B! p0 u前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。. w/ V7 M4 p6 }) {1 j% S, Y: N/ Q( T
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! D& M" w o: U* D4 _% T) w! B1 x5 O形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。5 u1 c, O1 @6 z- R
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进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。; V: T& m- o4 f7 X6 s
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拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。4 F) U0 t+ J( H4 R& H4 Z) L# i
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9 _9 B2 p4 K; h8 ^出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。4 g: s& H) a1 d/ L, [ F
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+ ?+ ^# _0 w4 i$ j; w+ j( ?7) 机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。- w4 _# {9 c2 n5 ~" r
消除措施:优化开机和停机顺序
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