国产新型高性能热作模具钢D.Casking

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国产新型高性能热作模具钢D.Casking
. E8 t. M0 t+ I模具技术的发展带动了模具材料的革命，压铸模具因其使用环境最为恶劣，成为模具材料最高端的挑战。由东北特钢抚顺基地生产的D.Casking压铸专用模具钢，凝聚了科研单位（北京钢铁研究总院先进钢铁材料技术国家工程研究中心）和生产单位多年的心血。大家追求的目标集中于高品质、低成本发挥中国优势，为振兴国产民族品牌占领世界高端市场而努力。
# _, x$ g% h. e& D! H⒈化学成分：C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
: e9 M# m+ ~: r$ e9 t  K⒉主要特点：
+ W! J2 k/ [, w' G. {- v⑴特殊成分设计---高淬透性、高韧性、细晶化；
. H& c+ F7 I- G$ ?⑵三联ESR冶炼工艺---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更纯净，高均匀。
⑶多向锻造+结构均匀化处理---组织均匀，等向性更好。
. C' ~" F1 E) f: j⒊热处理一般建议：
退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；
淬火温度：1010~1030℃,快冷；
# j& G8 a+ \. H* q$ V4 v回火温度：550～650℃，回火三次，不建议采用最高温度回火；
! v7 S4 G0 A2 q硬度：HRC43~53.
6 `( D0 e+ K" g$ m⒋模具使用建议：
# X% ~, g' c4 @2 m0 X3 D⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面应采用打磨及喷砂等方法去除表面变质层，再经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃）。
1 R1 ^& C. R3 ]9 J2 z⑵热处理淬火应加快冷却速度，以提高模具的韧性。
⑶模具型腔中易早期龟裂或侵蚀的部位应尽量采用镶件可替换的设计。
⑷尽量降低压铸金属溶液的温度，以减少龟裂及侵蚀。
⑸压铸型面要避免高度抛光，以使脱模剂能均匀附着。建议对型面进行氧化，以减少粘着及侵蚀。
5 a# T8 |) I8 e$ M⑹模具生产一段时间后须经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃），第一次去应力回火应安排在试模后，随后的去应力回火应安排在生产1000~2000模次后，5000~10000模次后及随后每1~2万模次后。
+ D; s' H, t  D' E⒌特性及用途
⑴特性
2 p2 w# Z/ E" u: p; b①可在HRC50~52高硬度情况下使用；
②优良的高等向性；
& Y! P# G$ Y  H0 C& W③优良的抗热疲劳性能；
0 m! R2 H3 f) r* m8 z④优良的抗龟裂性能；
/ o  y; L5 s  B" o- T⑤优良的抗回火软化性能
$ ~7 B( h* j! \1 E' Z$ y⑵用途
4 I) ~! @$ O5 A8 e' h精密压铸模；一般大、中型压铸模具和挤压模具；高级整体淬硬塑料模具。
用途                    使用硬度/HRC             备注
中小型挤出/压铸模具        49~53                耐热裂纹性
1 p: ~3 U! b% `  |6 `% d& f  ?- K一般模具                   46~50                综合性能佳
大型模具                   43~46                重视高韧性
/ m( H9 b3 e1 `/ j3 k2 u' w注：根据模具设计尺寸，压铸工作条件不同，回火硬度可做相应的微调。
⒍物理性质
) m$ T/ [* ~+ B) X! L0 y* L, _⑴导热系数（×10-2cal/cm?sec?℃）
温度/℃              20             200              700
导热系数            7.72            7.15             6.9
# \( {( z6 }7 j8 z⑵热膨胀系数（×10-6/℃）
温度/℃              100             200              700
热膨胀系数           10.8            11.1             13.5
信息来源：模具钢材及高速钢专业服务商---东莞市弘超模具科技有限公司，0769-82621066