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电脑锣编程要诀
1 f  N" F( U3 _! v1. 白钢刀转速不可太快。
& s  e/ M, ^6 t2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
1 M8 X: ~8 f# `1 V* Q+ C$ d3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
( ?. s4 T8 q7 t* `' J( ]4 |& {9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
1 `6 N2 q( B+ e以避免空刀或加工过多而弹刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
* A' Y+ i; T5 I& k) G/ W* @11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
3 {0 [5 E( \: O3 s+ |; I12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
( N9 F! c, a8 l, \5 L: u13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。
: B9 ]2 @3 X1 @! _' l3 f$ Y做多一点思考，减少出错机会。
2 C0 l/ P7 W7 a. x5 V6 @" s做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
1 e# I3 f; h) y8 o, a$ j15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
* h9 u0 g: b2 I( N% Y1 c  [; c6 H16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
1 m+ [5 g- ?9 t( V/ J- r, }0 j0 M17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
18小刀清角,大刀精修;
) Z8 ^: \$ C9 N4 W0 F( H* K% J19不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
/ \: n1 s- I) h. _8 I; D20毛坯材料硬度高：逆铣较好,毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
3 k( |' F7 {: X( Z1 h6 C: b6 f$ t  {刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）

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