水玻璃精密铸造企业的成本控制
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成本控制基本项：
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一、材料成本控制
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& ]- ]6 r9 V5 Z% L' j 1、煤
! \& F! ?' ]8 i! b) A a、合理安排大炉车间生产计划，尽量避免频繁的保温填煤。
7 q* s/ y/ G; J1 a& w b、焖火件有计划的装车。! C7 D6 L( {8 i3 Q. l2 `9 L- U
c、根据炉膛温度，合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件，管理是软件。采取有效的统计方法，对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如：因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。
! j( E/ b! z1 a% ]9 x d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤，对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。
& P. Y* ?. k, r# |5 l v0 p4 ` e、改造烘烤浇包的炉子。
9 q* o7 i5 n0 ^1 n# ] 2、电。
' t7 e: h$ J3 L a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。% B8 Q, _, p& _
b、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。
+ ^2 Z% e* P! g6 q c、需要正火产品增多时，自己热处理。(提前维修好热处理炉)
4 J$ {6 B4 P; h0 z- a0 n 3、硅铁、锰铁、废钢
& I# Y9 ^* r* Z9 B3 m a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格，根据产品材质，优先选用含合金元素接近的废钢材料。
% C0 V4 G9 |" [# `$ F% V b、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比，选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量，不能超标。
0 _9 Z3 J- x, v; M1 T c、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度，统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。1 R7 n, l% c. E; Q6 X" b1 {
4、石蜡
" w2 M# c& d2 t( ? a、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备，漂浮石蜡自动流出，避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。, g- J4 n* I, S; Y- _
b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间，对车间地上腊件进行统计，对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时，都有不少蜡件。
& ^4 M9 S( r: B t5 W0 t+ q c、经常检查水沟，察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。
* m* r0 F, @& r" @ n% u 5、砂粉
. M$ C# p* p0 Y a、联系更多的供货厂家，交通费用为大项，想法降低运输费用，会更大程度降低砂粉价格。* I5 n0 m w1 G
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二、成品率控制
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1、管理、技术、责任、奖罚
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三、工艺改进
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1、对月产量较多或长期生产的产品，应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率，降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。
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, ^+ @/ _# D* |四、数量管理- {8 X* Y" D) w8 }( P
! h. b$ j! V% W6 a 1、严格控制蜡件数量，及时跟踪过程损耗，即时补充。
$ s0 I; Z7 }/ J# N; \, D2、减短电焊件焊磨生产周期，对数量进行控制。避免货发完了，电焊件还有一堆的情况。
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五、订单( P; n8 Z: w# o' \1 O; y3 K/ e7 u
1、多做订单，无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间，这个差别会特别明显。$ |) v8 G0 m, `4 k0 _9 O
/ g/ x, H4 ]6 f" N, n* u六、生产效率$ f0 d% d4 G1 f# Q' N! B
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1、不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。在都高效生产的情况下，员工工资才能提高，外界口碑提高，人员选择性提高，从长期看是降低人工成本的。- b& ?7 [- C& t9 v9 @
2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿，追究车间主任甚至厂长责任。
8 ^1 ?) k3 W6 e$ q7 I- p3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。
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: Q# ] D f( {+ o: V七、设备改进# y: \. j7 |2 E9 {6 X0 g& ?4 I7 W& p
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1、蜡模设备
3 W" h ?- z0 g% q' Z7 ^0 {! I3 E2、脱壳锅, e7 J, J* T1 s, G4 @, q
3、电炉+ h8 x: v1 ~5 A3 y0 Y9 J ]
4、隧道窑. k ^0 b3 @3 X" m6 o9 ?
$ ?5 Q" Z f, I1 Q' p八、废件回炉管理
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& }' L F6 v- @# {; t8 q1 J# i1、磨浇口扔出的产品
: K' w$ a* D9 V+ ]1 y2、电焊工扔出的产品
; L& E: V" Q- I0 y/ Y! O3、磨电焊工扔出的产品- f5 c! d, ?# Y
4、验件工扔出的产品) v8 v: _/ B4 l- H3 _
5、车间主任批准扔出的产品
% s9 F9 r- ^% M: d4 B6、厂长批准扔出的产品7 m E( B, O3 W
7、材质问题临时扔出的产品
3 C% d" B3 ^ j7 ]' n$ s: N% K: o8、短时没有订单，或存放几年的库存产品
5 C+ }' |9 W. J- L% o; N9、因为计划不好而多做的产品' X6 x9 v1 ^7 W" V
10、尺寸不好而产生的废品或翻修品
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这些产品的报废，谁制定标准，谁最终决策，具体需要什么手续。- z; w. V4 d- F9 ~/ } ?% ^
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以上工作，应根据轻重缓急，合理制定改善计划：
/ I1 a5 I# S1 W& i+ W9 u' J有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的；( l3 u; v o9 G8 s6 j) ^
有些可以一步到位的；1 Q4 `$ i5 p" V( e( B, \4 y
有些需要增添的；
o8 r; ]( O) V6 Q1 ~有些需要长期执行并监控的。
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总之，对每一项确定一个改善的时间限制，能把这些做好，其他的相信也不会太难。1 O" |6 c- g4 F V
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不错的资料！ |
发表于 2010-4-25 18:42:05
