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车床加工圆弧时发生过切---请教

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发表于 2010-1-27 21:30:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司一台数控车床在加工客户的样件时,有一斜边与直边的衔接处有一个过渡的圆弧,客户的要求很严,在检测仪器上发现我们加工的圆弧处不圆,而是台阶状,有说是定位精度不合适,有说是反向间隙的问题,意见统一不了,更无从解决。哪位有这方面的经验,望指点一下,先谢过了!?(另外我公司无球杆仪,无法检验两轴联动的精度
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发表于 2010-1-29 13:55:43 | 显示全部楼层
反向间隙,插补圆弧时,走到一侧圆角退刀造成的
发表于 2010-1-29 15:10:17 | 显示全部楼层
反向间隙,插补圆弧时,走到一侧圆角退刀造成的
发表于 2010-1-30 19:55:11 | 显示全部楼层
支持楼上两位 得观点
发表于 2010-1-31 00:44:44 | 显示全部楼层
想知道您的客户对这个圆弧部分的表面精度要求到什么程度?目前加工出来的台阶大概多大?
9 u% m5 Y9 l8 R" L& E有很多的因素会造成这种情况.
发表于 2010-1-31 04:10:16 | 显示全部楼层
这个帖子我来回吧, 猜测丝杆反向间隙的属于入门级的菜鸟。丝杆反向间隙造成的台阶只会有一处,并且一定位于圆弧的中心点,基本也不需要用到“检测仪器”,随便开过数控车床的人都知道。& U/ d7 i7 G* q
7 o5 j! f9 n/ ~3 ]" d! D4 _0 z
在圆弧处产生台阶有以下几种原因:
' c9 O4 A+ ]" U1 p* p2 c) \1:丝杆反向间隙,台阶必定会出现在原弧的最高点也就是中心处。8 D# h0 g9 b0 {  C! I9 a, U; \5 b. G
; ^" [, k& d( O
2:机床伺服电机的驱动器有几个关于“刚性”参数设置为正确或者未设置到最佳状态,会在原弧表面产生很多平均分布的台阶。
, b: [, T5 P$ b- t7 y8 `, q. P& N1 l$ i# k9 ?: O) o1 D

7 a, u* x: R8 l* ?. Z: m3:程序错误,尤其一些非90度的过渡圆,圆弧的起点和终点程序可以控制得很好的人很少,会在圆弧的终点和起点出现台阶。3 _. R+ e& ]/ e# C$ O+ s

, E2 A" W0 W/ p+ X9 w
; o+ p% L4 |' ?& f) y1 A6 P( I2 p   至于车出来的真圆度如何下次再说吧
/ b+ [! N7 h5 d3 L/ S+ ]" `' D3 U8 l( n6 d

' e4 j2 S& E+ v6 [: O0 [- x# Y 1# 北方lck
发表于 2010-1-31 16:41:13 | 显示全部楼层
等吧…………
发表于 2010-1-31 23:53:26 | 显示全部楼层
我也在等高手..
发表于 2010-2-1 09:44:44 | 显示全部楼层
路过。。。。。。。。。。。。。
发表于 2021-3-6 15:03:59 | 显示全部楼层
同样的问题,圆弧中间出现小台
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