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数控车内孔尺寸逐渐变大---请教

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发表于 2010-1-25 13:32:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
数控车床,车铝合金工件40.5mm的内孔,公差0.03mm,一批车下来内孔尺寸逐渐变大大概四十件(一个小时)变大0.01mm。我们做了系统X轴的重复定位测试,一个小时变化在0.002mm之内。另外,内孔车得不圆,椭了0.005mm到0.01mm。请大家帮忙分析!
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序号   左右位(mm) 上下位(mm)' _& o; s/ b6 N5 q- x
1        40.508        40.508
1 Z; }- H; G4 D$ r3 t2        40.508        40.513
$ W, K' f/ J1 N3 g) h8 s. A3        40.511        40.513+ G' R" a; k& P1 ?
4        40.51        40.512( O4 E+ R! L, N2 ~) _
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6        40.511        40.511
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22        40.514        40.517) g; M7 y+ J( Q- Q; P+ S: M: S
23        40.514        40.5171 O$ u' ^) \# c
24        40.513        40.516
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26        40.515        40.518+ f/ w# ~+ D2 R+ I0 X
27        40.515        40.52
7 I( Y: X, H8 N8 ~; i$ l28        40.516        40.521
4 }/ @. O, F/ `6 H29        40.516        40.52
& a* L! H) t. K6 R5 J30        40.517        40.521
4 O. W# ]/ |" b+ X2 c6 h31        40.518        40.52. L, I$ R' O; o) A' k0 v
32        40.518        40.522! E/ X5 p+ O& \" z
33        40.517        40.5190 U3 I8 u+ k0 a) b5 L
34        40.519        40.521
8 f2 w4 [, M$ D$ U+ d) S" B35        40.515        40.525
3 |$ t( H, K$ {+ j/ z& E- a36        40.52        40.52  q# R" Y2 X) Y5 \8 g9 e
37        40.52        40.524
- F" E4 `% i3 @: P+ F38        40.521        40.522
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40        40.521        40.523
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 楼主| 发表于 2010-1-27 13:51:22 | 显示全部楼层
顶起。。。。。
发表于 2010-1-27 17:49:49 | 显示全部楼层
检查是否加工硬化, 震刀, 刀尖粘铝或积削瘤等.
发表于 2010-1-27 18:32:41 | 显示全部楼层
最后精加工余量放0.2毫米,使用金刚石刀具,精车转速快进给量小。考虑成本问题,可以使用硬质合金刀具粗加工,金刚石精加工。精车可以用高压空气或者用强力的切削油排屑,加工设备附近的温度尽量变化少点。另外装夹还需要考虑。产生不良的原因不一而足,楼上的说的也有道理,先也只能说这么多了。
发表于 2010-1-27 19:51:09 | 显示全部楼层
检查是否加工硬化, 震刀, 刀尖粘铝或积削瘤等
* h! O' n% l$ @  g/ R' m) w建议粗车和精车严格分开
发表于 2010-1-27 19:56:16 | 显示全部楼层
工件是铝合金,由于铝合金的膨胀系数大,所以得看你工件的形状和装夹方式(铝合印硬度低!)
发表于 2010-1-28 12:51:41 | 显示全部楼层
是哦,铝合金不同的温度加工出来尺寸不一样。
发表于 2010-1-29 21:26:11 | 显示全部楼层
铝合金不同的温度加工出来尺寸不一样,注意冷却,还有就是铝合印硬度低,注意工件的形状和装夹方式
发表于 2010-1-29 21:42:01 | 显示全部楼层
精车要求高的内孔,精车刀具非常重要。排屑要好,刀具各角度面要求镜面(尤其是铝合金)。不知道你的产品内孔长度有多少。排除机床导轨与车头精度的问题后,剩下的就是刀具和冷却的问题了。
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