车铝件严重变形---请教

梦寐以求

74-68=6MM 一边才3MM 你吃刀5MM 一定太多了。吃刀量少点 ，车的时候加点冷却水，就应该不会变形
) {2 C/ _4 @1 _# J8 E1 E1 Y' r! K  y无晨 发表于 2009-11-10 13:53

因是实心材料，开始用40mm的钻头钻孔，余量还有很大，就车5mm，待车到60mm的时候就减少背吃刀量，并不是一直都车5mm的，到最后是粗车1mm，精车10个丝左右。

梦寐以求

是不是实心材料挖空了都会有些变形呢？

梦寐以求

帮自己顶一下

yexj00

正如他们所说，车螺纹是导致变形的关键，所以内孔要留有足够的余量，刀前角要磨大，磨锋利些，还有开冷却水。等螺纹车好再车内孔，长度只有３５MM理论上不存在震刀的问题，如有车削时震刀，肯定是你刀磨得不够快，还有三爪有敞口过大现象。
切断刀也是很重要的因素，是不是切断刀造成的问题可以切断前测量内孔有无椭圆变形得到。切断刀宽度1.5~2mm就够了，开槽刀磨快，添冷却水，以减少切削力，刀头左楔角大，右楔角小，即切断刀与工件外圆接触时是先右边接触到，这样做目的是让工件切下来时不留下多余的未切掉部分。

梦寐以求

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正如他们所说，车螺纹是导致变形的关键，所以内孔要留有足够的余量，刀前角要磨大，磨锋利些，还有开冷却水。等螺纹车好再车内孔，长度只有３５MM理论上不存在震刀的问题，如有车削时震刀，肯定是你刀磨得不够快，还 ...
yexj00 发表于 2009-11-13 18:17

我的内孔车刀磨得很锋利的前角差不多60度啦，冷却液也很充分，完全和切断刀没关系。这么薄的工件会震刀啊，主要是外圆太大。因我们的表面粗糙度要求非常的严格，一定要高速车削，所以要先把外圆车好，还有工件做好放一段时间，变形更大。今天做了一件，外圆94mm内孔M90*1的内螺纹长度70mm的工件，我把背吃刀量减少至0.5mm，还是变形，真够头痛

老飘

建议材料做调质处理，如果排除是加工过程中的问题，就只能是材料自身的应力作用……

梦寐以求

建议材料做调质处理，如果排除是加工过程中的问题，就只能是材料自身的应力作用……
, P5 w! {1 }+ B7 v9 g# [老飘 发表于 2009-11-13 21:18

我也有点认为是材料自身应力作用，特别是用实心材料加工的变形程度比较大，如果是空心的变形就比较少。

wzhyang82

兄弟 要温柔点