垂直连杆加工难题－请教

圣无敌

在工装设计版块有一篇连杆夹具的设计，楼主可以参考

三脚猫

据楼主的说法,此连杆的垂直度误差是由夹紧力所引起的
9 e$ p1 S+ E+ D
1、铣出四平面,在筋上铣出上下平面作为工艺支撑、压紧面
! v" r9 ~7 s% n" p6 B- O1 O# M2、钻工艺孔
! G$ H, o: }1 i% y3 L; D3、上工装,镗铣(平面)孔

5 K4 S, j0 E7 i1 P1、工装做成直角形, 一次装夹翻转90度直角可铣出二孔,中心距可用定位块保证。
7 O, W6 k" K1 p/ w9 x9 X1 h& o2、夹紧位置尽量靠近加工面,夹紧力方向尽量与切削力方向一致。
! d% ?  O! c5 f+ R. K& f3、平面定位,用可调支承支撑筋的下平面,再压紧。如平面不再需加工,可直接压在平面上。
* E: n  }" W4 d8 ~* l$ s- Q4、镗铣时,最好平面先加工一刀,再加工孔。
6 f3 t# U* E' L' y5、建议改变夹紧的位置和方向,把夹紧的位置和方向移到二端圆弧头上,侧面(三面)夹紧(紧定螺栓向下倾斜个角度,产生向下分力)。支撑筋作为辅助夹紧。
6、具体细节问题,请楼主根据图纸要求,加工设备,加工方法综合考虑。

具体细节问题可以打电话给我,共同探讨，共同提高。
$ X" j, c2 f0 l2 a& ]6 v3 e5 a祝楼主成功！！！

波波LEEBORR

同意10楼的意见，定位没问题，主要是装夹。毕竟工件有一定的饶度。重新考虑装夹

dong_huike

请问楼主，你们单位都有些什么设备？
有四轴加工中心吗？——带回转工作台的立式加工中心；
或者有卧式加工中心吗？
用上面两种设备一次性加工出两个相互垂直的孔，注意零件装夹变形问题，0.1mm的垂直度应该没有问题；
如果没有，单用立式加工中心也可以做，买一个立式回转工作台（很便宜的）也能加工；

w风之飘零w

有点难度！！！！

wanzailai

感觉第一次加工可以按7#图装夹，加工一端，一次铣出端面镗出孔，第二次不能夹中间部位，用比较窄的V形铁夹外圆，不产生应力，再来加工孔，最好分粗精加工，这样切削力小不变形，保证0。1的垂直度应该是没问题的

唐轲

现在主要的问题就是在工装和设备上：
! X  a; ?8 J. X' x! L; ]2 N1、设备限制，只能分开加工，就是说干一端的面（或孔）就要以另一端的面（或孔）来定位，没有那么大的设备一次加工两端
  U6 k7 `, }. Q3 `3 G  i; T2、工装装夹变形问题，之前也做了几个工装，总是在装 ...
孤酒 发表于 2009-10-30 09:39

: g( B0 }9 u% C1 i' W$ J6 A- \我想如果工装精度没问题，在夹紧状态下零件也符合要求，那应该就是夹紧的位置不合理或是夹紧力过大。
+ q$ H' ^/ n9 `  q8 g& @- O建议:调整夹紧位置至一端端面（面定位）加主夹紧力，另一端面做（点定位，毛坯外圆定向），有必要的话再分粗精工序，分两次装夹。