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设备：Z30255 Q6 }# p) ^. r* o7 {- o
刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬质合金铰刀4 w- P+ H% [/ M) i
零件材料：40cr
; r5 s/ t% l0 ^" ~" m& h' `1 {1 F加工过程：先用Φ18.5钻头、再用Φ19.7扩孔钻、最后用Φ20铰刀，使用101的冷却液
& E7 X% ~% P$ _" d+ a1 I7 q孔径：Φ20（+0.033/0)
# W$ |" H2 ~& S( J孔深：21.5mm
+ G c% z! X" `4 h铰孔切削参数：f=0.16mm/r,n=100r/min
+ v7 Z6 o/ l4 C, P2 r问题：! o/ h h: W7 z2 c4 ?, g
1：铰孔的切削参数如何正确选用，目前选用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是铰出来的孔还是小了，也尝试了加大进给，降低转 速，但是效果还是不太好。6 g$ J4 K& i( @7 V# W. g
2：铰孔时，f=0.16mm/r应该是将机床打至自动状态下的走刀量吧，但是实际情况是有时员工手动打进给的，那这样我们调的进给还有作用吗？
6 c) q3 z' Y0 w5 S0 H @, p3 E3 }3：有时铰出的孔表面粗糙度比较差，用手摸过去有时可以明显的感觉到有螺旋刀纹，如何解决这种状况呢？
9 ? X! ^- K# K! a0 ]4：铰刀全长275mm,在摇臂钻床上铰孔，刚性不太好，圆跳动误差会比较大，铰孔时会不会将孔带大来呢？
; B' G* t' C p9 I
. S/ R* h. B! U t谢谢大家的解答！ |
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发表于 2009-10-14 20:16:03
