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设备：Z3025
; ]& Z. H7 ]6 o9 z' L; {刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬质合金铰刀3 M* V' F! D5 n* u) j
零件材料：40cr$ q- B( l9 q. x4 O4 P0 |
加工过程：先用Φ18.5钻头、再用Φ19.7扩孔钻、最后用Φ20铰刀，使用101的冷却液) M5 m {9 m. {. o: c3 F
孔径：Φ20（+0.033/0)3 h V0 a- \+ A0 Z( ~
孔深：21.5mm" I. Y# I" L, B) n, j6 T4 e
铰孔切削参数：f=0.16mm/r,n=100r/min' g; _4 ~7 ]' B1 y. i& G
问题：
; N7 w0 O7 h$ Q. e" H' [1 p/ _1：铰孔的切削参数如何正确选用，目前选用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是铰出来的孔还是小了，也尝试了加大进给，降低转 速，但是效果还是不太好。
f* Y. m7 L! V. F2 p2：铰孔时，f=0.16mm/r应该是将机床打至自动状态下的走刀量吧，但是实际情况是有时员工手动打进给的，那这样我们调的进给还有作用吗？+ D+ B7 C8 f4 s/ w( g- C+ |
3：有时铰出的孔表面粗糙度比较差，用手摸过去有时可以明显的感觉到有螺旋刀纹，如何解决这种状况呢？; m% `* Z, U9 ]! o2 ^5 ]
4：铰刀全长275mm,在摇臂钻床上铰孔，刚性不太好，圆跳动误差会比较大，铰孔时会不会将孔带大来呢？
0 `& n& q. y" @" V1 h3 v3 Q
- ~2 M, M. l. T% L4 x/ l谢谢大家的解答！ |
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发表于 2009-10-14 20:16:03
