新产品试制工时，如何管理效率更高？

孤酒

新产品的试制每个单位都有，但各单位管理方法又各有不同。
现在所在车间在这块的管理有些放松，导致试制人员虚报工时、拖拉工期，试制过程中总有各种理由一停再停，最终影响试制进度。
想了解一下各位社友所在单位，在新产品试制工时问题上是如何通过管理来提高效率的？

扫街

先了解一下为什么管理放松了

G766115

把相关人员召集在一起开个会，根据目标时间共同确定一下各阶段的进度，签字确认。

西门

要求项目管理者对新产品必须心中有数。
理解图纸，制定工艺以后
2 J) H8 ?: _+ t) x) T& x. f
/ V3 K7 e  t8 x然后计划：

工装计划，
检具计划
采购计划，
供应商考察计划，
外购品以及供应商生产进度检查计划，
$ s- _: H+ \3 f生产计划
) i8 F: p0 ~- ]' q; k检验计划，
) {! l, [* m# @% `人力配置计划，
设备采购或者配置计划，
产品车间流转计划，
+ N/ _, L5 M$ h0 ]; ~3 s仓库储位计划，
6 b# p' ^# X, C7 N) H; V" ?) c组装前的配货计划，
+ b& [" q, O6 R  i& r6 ^
各个计划交各个部门负责人自己制定，然后交项目负责人修改，再开会讨论，定下来之后，执行。项目管理者只要监督时间节点和突发事件。新产品一般时间要求都紧张，要加快进度，个人认为要从源头做起，从计划入手。计划要细致，负责人要到位，进度就会有把握了.

孤酒

4 u, p! y* j1 j9 D" K5 O西门大侠的建议好是好，但是从大局出发，目前我说的只是车间加工这块。
8 p/ a* x* c! O7 b' T' N$ ]! L! z当前情况是：试制时按天算工时，一天给多少工时，然后就出现什么情况呢：操作者尽量拖延时间，最终影响了进度。
! n# l3 ]& A4 q" Q倒不是说不想给高工时，新产品可以给个较高的工时，当前主要是想把进度能往前提。

xuqinrong

与同类或类似的工序比较，初步拟定工时，告知车间管理执行；
" h9 y) t  Y* e0 e执行过程与计划比较，确定合理工时，固定；

JXTTTTT

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