塑胶模具的制作规范

《Amada》

一﹑确认图面：
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脱料板 x 2 cycle。
) c2 B& U# W5 a1 |, |3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
; P5 z# [* A) ]! e' p/ ]1 ?7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
  @6 x# n2 A* c7 CD.顶出方式﹕
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
/ e$ {6 Y, L' `5 ^: Y$ T2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
/ R  M/ q) U+ z# DE.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
' L' E& B) n# W7 g2 G; g) mF.模仁方式﹕
1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
  X+ }+ c% N6 z( s% E; K5 W8 r2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
7 X9 q; O) I. xG.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
. s- E6 y2 g: N& i+ PH.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
/ U4 L- L3 N6 s2 T# B- ^2 MM.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
最大行程。
O.模具上需有放电加工之指示箭头。
P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
, {  F7 ?$ v) ?+ P, C6 \4 EQ.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
3 b. ?' A' k2 V4 pS.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
6 N5 i3 S4 C/ m% c9 ]1 T, eU.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
V.模具结构图的图层及线条的规定﹕
1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
* [9 h3 h) w( z9 m  u3.水 路 ----------- 浅橙色。
/ N  y( r4 U" |4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
3 V* H+ C% `: P5.模具结构﹕
a.外观 ---------- 黑 色。
3 H& A; O' Y+ i% E3 b- a6 m8 |b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
# e) d0 Z# X2 M  `c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
: }# r+ T0 Z# c" f- Y! a6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

) ^& j& M- \/ U: ]  l二﹑模具之制作流程﹕
A.备 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
0 Q  S$ ?! T% A2 z3.电极铜。
4.五金材料。
B.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
+ O( l# i( @0 s) k2.线割机台。
3.CNC加工﹕
; E6 x/ g; g2 K% ~$ t- ja.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
  Y4 E# e  I/ Sc.斜销及滑块。
% p" l7 X( Z8 c4.EDM﹕
$ Y1 s, r  _. Aa.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
6 T8 Y3 y( W- x2 z0 HD.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
0 u+ u) o$ M1 P7 ?. H4 lE.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。

7 C9 b, x* J: U三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
: d2 a3 d2 H( Q  |1 b0 i& i0 Z$ HA.确认模具完成所有模具结构。
* R0 L9 \! s5 P: AB.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
7 _) R5 n2 k8 V3 UD.试模程序﹕
1.注意事项﹕
  v8 H1 b* K! {; e  |a. 成型条件﹐模具结构需均同。
b. 材料需同﹐才作比较。
* P2 p0 b: P' @( z( bc.需依试模条件表填写。
2.第一次试模目的﹕
, x7 b8 q8 l- Z8 l1 Z2 V5 H& ra.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.成品进料是否平均。
1 ^" B& s# j' x; F; A0 d( bc.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
; I2 {0 `2 z! z7 i# T- O7 fd.成品与成品图的尺寸是否一样。
e.依模具的缺失﹐进行修改。
1 b( n8 }- x9 e3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
$ f0 I) P* a% Ya.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
, ~* z" x& j1 C+ e- ^' Z* rd.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次试模的目的﹕
a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
& ]/ X3 N5 @& L9 e  r( zb.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
3 h+ i4 @( l5 V3 O$ ^3 Rc.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

wang-bin

下拉，看看，谢谢楼主罗

Kuhn

归纳得很好呀！

jmuckd

整理出来的都是好资料，不错！