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消失模铸造工艺---请教

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发表于 2009-6-1 14:36:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
书上说:“消失模铸造的后期容易清理是一大优势”完全是扯淡、、、为了避免产品出现碳缺陷不得不将浇注时的负压值提高,而这一举动带来的直接后果就是工件表面干砂的堆积、纠结、、、清理工序已成瓶颈~$ I0 s; J$ ~7 `4 b. X$ O
望师傅们不吝赐教~
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发表于 2009-6-3 10:20:06 | 显示全部楼层
楼主所说的我不是很明白,因为我也是刚接触负压铸造,不过我们用负压做的铸件不像楼主所说的那样表面堆沙,不易清理。我们面临的问题是负压涂料不易抛光,不过这个问题我已经解决了!
发表于 2009-6-3 10:31:52 | 显示全部楼层
不过楼主说的也对,我觉得可能是涂料有一方面原因,可能涂料过薄,也可能沙没紧实的好的原因吧!这只是个人简介,还请有经验的前辈多多指教!
发表于 2009-6-3 10:44:32 | 显示全部楼层
减少増碳不仅靠增加负压度,但是负压过于大会引起涂层的开裂浇注时候钢水冲出来粘沙。还有比如涂层的透气性以及白模选材和密度都会影响増碳,我们厂都是选用低密度stmma做白模,这样成本高一点但是増碳很有限。
 楼主| 发表于 2009-6-9 09:39:44 | 显示全部楼层
大哥说的对、、我们用的EPS属于含碳量较高的一种珠粒、、如果更换材料包括预发设备在内的诸多设备及工艺都要改变、、耗不起啊、、、
6 q; ?( K/ L& s. X7 S% k+ H2 t# ]果然是没钱不要玩消失模。
发表于 2010-7-26 22:25:50 | 显示全部楼层
书上说:“消失模铸造的后期容易清理是一大优势”完全是扯淡、、、为了避免产品出现碳缺陷不得不将浇注时的 ...) m/ o, e* B7 z4 j7 o% t
chaosgothic 发表于 2009-6-1 14:36

& F) k) ^2 i* a2 b5 e" d$ E) A! `. G# d& J

/ l: d8 a1 j. [( H) O    负压值、温度、浇注速度没有控制好哦!
发表于 2010-7-26 22:27:37 | 显示全部楼层
回复 4# jdenis
( X, Y3 _% g) q' }6 s4 x5 m! j) t0 n) _3 V

9 T8 k# W/ O  e' l0 L, N4 {    说的很有道理!!!!!!!
发表于 2010-10-4 00:19:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 yzytd 于 2010-10-4 00:21 编辑
/ q9 a- y& c# R- N* W" M* U/ X1 v% `
第一 负压增高无法解决碳缺陷
8 F# V! p* P/ C( N* q, Q第二 再好的涂料 再好的透气性也无法解决碳缺陷
  o$ |* ^0 ]  U% G& u/ l' r  N0 Y' n! ^* \4 V" Y1 e3 j
以上两点是恒定的 材料制约  因为国产白膜无法做到浇铸后无固碳残留
2 y2 I$ x" M  N: g
$ V5 L1 f: Q2 ?$ j好比一张密度较高的补 只能析出蒸汽 但无法析出固体
9 ]* t& R1 j/ F5 W. {* N, z% F) w2 m6 v
材料烧结后 会产生碳化物 碳化物无法烧结 产生固体  6 `& \  H/ h( A' H* s

4 h" j( K4 T4 o5 \" @固体的东西怎么能被涂料层析出呢?: q6 A5 E" }3 H. t2 _

+ ^' S+ L. M5 h/ u' K* b: [4 [& s9 b- \5 X, ?
还有LZ提到的粘砂, B5 O; a) |& C2 ~& c) ^, ?+ H
3 d+ E, C/ W2 T$ V5 o. ^0 a
有两种可能2 y0 R1 ]; u; S) v
第一负压值过高 导致涂层破裂 钢水流出涂料层
0 ]+ h1 h% m& F7 F7 h  V+ d第二涂料本身问题
发表于 2012-2-8 12:31:06 | 显示全部楼层
讨论很精彩,学到很多东西。
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