|
|
9 O( W7 B3 W; y+ {4 w' w& {( {+ [
一般这个要自行测试的。二级焊缝要求不高，应该很好处理。( x7 B3 O8 C& e, k( H
+ x7 W- K% r* P" f5 G
尽信书则无书+ l' I5 E f, F6 v. F8 ]9 K3 A
" q. k; e) K* k8 v, G7 ]
$ U: [/ I; s+ C& ~: o+ m9 n f, x9 L: K# r, \& C9 ~
3 U/ e3 j" N" R
以下豆包：; z! W' A6 s* M' W
& o* K( f9 X% V" g; F- t5 r8 L) B" D+ x! | c
一、坡口角度与组对间隙6 n' `% ?. s1 I9 J
坡口角度) e9 [3 [" q2 g1 Q) u
推荐采用V 形坡口，角度为65°-70°。这一角度设计主要基于不锈钢材料特性：熔化后粘度大、流动性差，较大的坡口角度可确保根部熔合充分，减少层间未熔合等缺陷。同时，坡口钝边应控制在0-0.5mm，以避免因钝边过厚导致根部未焊透。
+ I$ V6 }4 y" k" r/ X$ ?组对间隙0 a/ L3 w7 d# H. s$ O$ v+ |% L* N
需要预留组对间隙，建议控制在2-3mm23。对于薄壁管（2.1mm），间隙不宜过小，否则易因熔深不足导致未熔合；但也不宜过大，防止烧穿或焊缝成形不良。实际操作中可参考类似壁厚的焊接工艺，例如某工程案例中壁厚 2.5mm 的 TP316L 管道采用了 2.5mm 的组对间隙。
6 V: }8 c7 @0 s5 p o; u1 r8 m+ N8 g1 G2 a" h3 b) |& s! e
二、轨道分象限与电流控制
4 n' S. } F9 e. M: X轨道分象限# I2 \" \3 d; n8 b5 L
轨道自动焊通常将焊接区域划分为四个象限（如时钟 12 点、3 点、6 点、9 点位置），但具体分区方式需根据设备和工艺调整6。分象限的核心目的是平衡热输入，减少因管道圆周散热不均导致的焊缝质量差异。例如，管道底部（6 点位置）散热较快，需适当增加热输入；顶部（12 点位置）散热较慢，需控制热输入以避免过热。
$ D, ?: |' `& h2 A各象限电流差异
/ J% I" E& g% y& h. a1 Y* A0 l$ Q各象限电流通常不同，需根据焊接位置动态调整。例如：
+ E7 d5 u) S t: u( u: ^7 z底部（6 点位置）：因散热快，电流可略高于平均值（如增加 10%-15%）；
0 @# [9 V$ O4 \0 {3 I顶部（12 点位置）：散热慢，电流可适当降低，防止焊缝过宽或烧穿；
) {, @* I" ^, C+ h- p两侧（3 点、9 点位置）：电流介于顶部与底部之间。6 W3 i& L- C5 M0 F; R" t
具体参数需通过焊接工艺评定确定，例如某案例中采用脉冲电流技术，在不同象限设置不同的基值电流和峰值电流，以优化焊缝成形。
' B" F: P: w. U# V
2 Z1 X" {: z3 J# n' n/ q三、射线检测二级要求2 [( a7 c* v( |
检测标准
* e' B! s1 @% W$ E8 V9 C u5 n, m需符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的AB 级照相质量要求，焊缝评定等级需达到Ⅲ 级及以上。具体要求包括：" u5 Z6 o z1 `8 Z
内部缺陷：单个气孔直径≤2mm，夹渣长度≤1/3 壁厚；, K' K, D% j& i: ?) o" q z2 `' P# f, c; g
表面质量：咬边深度≤0.05t（t 为壁厚）且≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm，两侧咬边总长≤10% 焊缝长度；: _ s/ l6 z9 O# e
几何尺寸：错边量≤15% 壁厚，焊缝余高≤0.38mm，内凸≤10% 壁厚5。
% g- f; G8 m" I) G" h工艺控制要点
! G4 ^: f+ P u层间温度：严格控制在60℃以下，避免晶粒粗大和应力集中；
( ]& l9 H0 Y2 ^0 c5 \+ g保护气体：采用高纯度氩气（≥99.99%），管内充氩保护以防止焊缝氧化，外侧使用焊枪保护气，流量需根据管径调整（如 φ89mm 管道内侧充氩流量 5-8L/min，外侧焊枪保护气 10-15L/min）；
$ x6 t' K6 w" ?6 @: m# ~焊接参数：优先采用小电流、短电弧、多道焊技术，例如壁厚 2.1mm 时，可选用 φ2.4mm 的 ER316L 焊丝，焊接电流 120-180A，电压 11-13V，焊接速度 6-8mm/s。& o0 X" ~/ g1 ^2 V6 N! d
四、其他关键工艺建议
, D$ l* s& z9 I9 C2 y) M定位焊
! e8 [$ d( J& x0 ~7 x采用对称分布点焊，焊点长度 6-8mm，熔宽控制在 2 倍壁厚以内，熔深约 1mm。点焊后需检查焊点质量，避免裂纹、烧穿或氧化。4 h/ y' g8 L4 D
设备与材料
- |# c( F6 [4 M& S' Z8 c* |5 t) i焊机：选择带脉冲功能的轨道自动焊机，支持多象限参数独立设置；
: W7 i: u2 E$ c" I焊丝：优先选用 ER316L 焊丝（2% Mo），直径匹配坡口尺寸；
: {) ^: u. Z M8 T坡口处理：使用平口机或刮刀清理毛刺，确保坡口两侧 25mm 范围内无油污、氧化皮。. J% b- M8 Q. Z5 O( L
过程监控; R( n/ @& c$ Z( s+ c% ^' ]' W, |2 N
氧含量检测：焊前需用测氧仪确认管内氧含量≤50ppm，防止焊缝氧化；2 U! K- z* H2 J' l; @1 \6 `. i0 a G
变形控制：通过刚性约束或焊接收缩补偿放量，减少焊接变形。
p1 P$ O- V, y* o五、参考标准与案例
2 c5 h% h6 Q; h2 w国内标准：GB/T 14976（不锈钢无缝管）、GB 3323（射线检测）；
" t* n6 U4 p, X. G国际标准：ASME BPE-2009（卫生级管道）、AWS D18.1（焊接质量）；
3 w1 f" V* b% J9 F' O3 W) I工程案例：某制药厂 TP316L 管道焊接中，采用 65° 坡口、2.5mm 组对间隙、四象限电流分段控制（底部 160A，顶部 140A，两侧 150A），射线检测一次合格率达 98%56。
* ] ^# @% L2 k
- q. ?) g6 M$ E- b+ o
% _8 Y7 C. Z1 b }- I
0 F8 g% x* s9 ~, o u |
|
发表于 
6 h, O/ W; E4 Y& r9 e7 n
