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在高真空室+高温工况下如何传动与密封

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发表于 2025-4-27 10:20:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
工况条件:高真空室(10⁻¹~10⁻⁶ Pa)+高温(550-600℃)工况是持续性的工况是持续性的
: P0 N5 Y, X+ w4 J/ `1 r- U) c& R; B需要直线传输和旋转传动两种情况
9 j8 Z$ U! N! f1 `求助用哪种直线传动机构能实现定位精度在±0.1(也可以放宽一点要求)( f# s: @3 q. g, @/ E
旋转传动用哪种密封圈和密封结构来实现5 {, f4 m% G+ O' F1 L9 c0 g

" P6 ?" s: @% i3 q7 g
1 P! j4 r& V& _2 Y1 `, ?/ O
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发表于 2025-4-27 10:34:33 | 显示全部楼层
传动很多种
* e* p7 M6 P* {' Z4 f( U; |0 S密封用磁流体

点评

高温会消磁  发表于 2025-4-28 08:21
磁流体不适合高温  发表于 2025-4-27 10:36
发表于 2025-4-27 11:04:08 | 显示全部楼层
在高真空(10⁻¹~10⁻⁶ Pa)与高温(550-600℃)复合环境中实现直线与旋转运动,需综合密封技术、耐高温材料及驱动系统的特殊设计。以下是关键技术实现方案:% e6 g, ?: V: j- _# G# O0 c

8 `. ~$ _: J  c3 W- S4 _6 f2 `一、直线运动实现方案
1 [  t; M, a# j: h# @‌驱动结构设计‌
9 G8 F; ^7 p& k1 D! E* S$ h. P7 A8 p, p3 u9 L9 Q$ E& w6 s
‌磁力耦合传动‌:采用磁体与电磁线圈组合驱动,通过法兰套筒隔离真空腔与外部环境,避免传统机械密封的磨损问题7。
! C& N7 _9 C( H‌波纹管传动‌:使用高真空焊接波纹管作为密封与传动核心部件,波纹管两端焊接于移动法兰与真空法兰,通过旋转手柄带动直线运动1。
' z, N2 P% {. J0 y‌导向与支撑‌2 `" E1 w* e9 A, L
4 X, z1 |9 h  J& x% i
‌高温直线轴承‌:采用氧化铝陶瓷或碳化硅材料轴承,耐受高温且保持低摩擦系数,确保运动准直性15。  J1 [1 r  R- a+ ]. N' c" H
‌热膨胀补偿‌:在驱动轴与法兰连接处设计伸缩补偿结构,抵消高温引起的材料形变4。
9 N2 b) O& x0 Q0 R5 H7 H‌热管理措施‌" s. z; }0 u9 Z

/ @1 u  Y0 u0 q2 z2 {* l‌水冷/气冷系统‌:在传动部件外围加装冷却管路,降低局部温升对密封材料的影响2。
1 i, n  T  x& F7 g/ v‌热沉设计‌:在真空腔体内壁设置紫铜热沉,通过辐射传热控制温度梯度4。
' l. f2 Q' ~  W0 _, ^0 N8 Z二、旋转运动实现方案# ~3 C2 k9 t/ y  M+ a* U
‌驱动技术选择‌
6 Y+ m7 v/ A" q5 v: K1 Y8 G  m1 W7 n
‌伺服电机驱动‌:选用耐高温伺服电机(如封闭式无刷电机),通过真空馈通法兰传递扭矩,配合精确编码器实现角度控制3。. T. M* E0 a7 F
‌磁流体密封‌:在旋转轴与腔体间填充磁流体,形成动态密封层,兼顾真空密封与低摩擦旋转8。
# \  O) j% I9 [" P‌轴承与润滑‌% `; Z! M2 E* z/ K% A: k( k* i

( Y9 j, N! M  [. F- V0 L% ]& k‌高温固体润滑轴承‌:采用二硫化钼涂层或氮化硅自润滑轴承,避免液态润滑剂在真空中的挥发污染48。: T& X" _' z) z. w
‌陶瓷滚珠轴承‌:使用氧化锆或碳化硅滚珠轴承,耐受600℃高温并保持低磨损率5。
1 d  [, v1 ]2 |7 d( G% K' v‌热隔离设计‌( D/ M0 R+ a  _* J. w

5 F7 w7 a( R; y6 f‌隔热法兰‌:在旋转轴连接处设置多层隔热屏,降低热传导至外部驱动部件5。
; m, m  X  C5 b. h3 @‌主动冷却系统‌:对电机外壳进行循环水冷,确保电机工作温度低于150℃3。
3 ]9 G4 @, H  y( s2 m三、共性关键技术! X' W; T' w. t5 f' h) a
‌材料选择标准‌
/ @$ m6 t/ R/ ^: ~4 I  c. J- H- w1 f! `5 k6 n
‌耐高温合金‌:波纹管、轴承等关键部件采用因科镍合金(Inconel)或哈氏合金(Hastelloy),耐受600℃且低释气率14。
9 n$ k) {1 W# [! e- W‌真空兼容性‌:所有材料需通过真空释气测试(TML≤1.00%,CVCM≤0.10%)4。
" Y8 B0 O% u- x‌真空密封方案‌3 n8 w! Y% z4 m/ }2 ^, O  t
! ]$ n1 `7 I7 d# o
‌金属密封法兰‌:采用铜垫圈或银丝密封的CF法兰,确保10⁻⁶ Pa级真空密封24。
! b' F8 x( i6 P$ z9 ]‌动态密封补偿‌:在运动部件中集成弹性密封圈(如氟橡胶或全氟醚材质),适应高温形变8。
2 g9 y* F$ V: i: m; W4 ?9 M- Z‌系统集成控制‌1 Q4 B8 C3 v# r& L8 b9 U$ ?

8 \' _7 e. N$ q‌双闭环反馈‌:结合光电编码器与激光位移传感器,实时监测运动精度并反馈调节3。+ u/ ]; \. J2 f+ V4 B" B
‌分阶段抽真空‌:先通过机械泵预抽至10⁻¹ Pa,再启用分子泵达到10⁻⁶ Pa工作真空,减少高温对泵体的影响26。1 t3 n* j6 h0 e0 p9 B
四、典型应用配置示例. J. m: F/ T) U1 [5 [4 b
功能需求        推荐配置
3 D; D1 w2 ^0 t) q3 c) P‌直线运动‌        磁力耦合驱动(电磁线圈+弹簧) + 氧化铝陶瓷直线轴承 + 因科镍合金波纹管17
1 q+ Q9 H4 o9 Z7 R‌旋转运动‌        封闭式伺服电机 + 磁流体密封 + 氮化硅自润滑轴承38
: @% U$ e! t! b0 [' b3 E. s‌真空维持‌        旋片机械泵(前级) + 分子泵(主泵) + 铜垫圈CF法兰密封26
+ h! j( s5 ?3 I, L5 S此方案通过材料、密封与驱动技术的协同优化,可满足高真空与高温复合工况下的精密运动需求

点评

你指望现在的国产大模型能对机械设计有什么帮助吗,问它们基础问题,经常胡说八道呢。  发表于 2025-4-27 21:56
deepseek我也问了,说的方案成本太高,磁力耦合驱动,能抗600℃的至少5-6万一米。齿流体密封自己做很难实现,采购的话因为直径等因素,成本很高  发表于 2025-4-27 12:52
发表于 2025-4-27 14:47:56 | 显示全部楼层
你这个真空度和温度比单晶炉低多了,你可以学学单晶炉的
; R5 d3 D4 V* e. W9 [, C+ S) c

点评

没接触到过单晶炉,单晶炉也需要直线传送吗,应该不需要吧  发表于 2025-4-27 15:26
发表于 2025-4-27 15:20:27 | 显示全部楼层
首先密封的位置 是否必须高温,正常半导体外延 表面沉积的腔体, 腔体内部需要高温, 但是需要密封的位置 都是通过水冷 或者其他冷却方式 保证温度低于 密封圈使用温度,  这是正常静密封。
- @* U$ ~: Y& `( W5 W9 D旋转来说 也一样 先把温度降下来然后用磁流体密封。  
' a2 C/ O; z: E7 x2 H" u( ~& O- j腔体和盖板 注意控制升温的变形量 别低温没事 温度升上去 密封地方漏气了。

点评

是的,真空炉都是双层,过水冷,静密封还好选取。但是动密封,已经不选磁流体了,然后不知道哪种结构合适一点  发表于 2025-4-27 15:27
 楼主| 发表于 2025-4-29 10:11:49 | 显示全部楼层
大概意思就是如图,工件过烘道传输,中间旋转,工况高真空,高温

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直线传动到旋转,旋转后直线出去,这个机构如何实现  发表于 2025-4-29 10:12
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