|
发表于 2023-11-17 15:42:25
|
显示全部楼层
对于功能性破坏测试,虽然不同于正常使用过程中的测试方式,但同样需要进行过程能力分析。这是因为过程能力分析主要是评估制程过程的稳定性和可靠性,以及制品制造过程中变异的影响程度,从而判断输出产品质量的合格程度。
/ o3 s; W1 v3 B- e! Z0 f
& B/ [& x* C3 ?/ f1 G+ Q) h对于客户要求提供扭矩过程能力分析,并要求CPK>2.0的要求,需要进行有针对性的分析。根据该要求的具体要求,可能需要进行以下步骤来评估扭矩过程的能力:- ?/ z, Z( n3 v$ @- b
) W, v# v, C2 p- n; P& l& d7 A
1. 确定制定的扭矩测试规程,包括测试环境、测试设备和测试方法。! P* J: c6 ? J. p( H: U. T) T
, G1 t1 D, q; I$ O' v6 e
2. 通过样本测试获得实际扭矩数据,并进行数据分析和处理。计算过程能力指数(CPK),以及扭矩过程的稳定性和可靠性。
9 Q/ A+ T7 B5 v# M6 e
4 u- O0 F6 Y5 t( g& Y: o3. 分析CPK的数值是否符合要求。CPK值越高,表示扭矩过程的稳定性和可靠性越好,而CPK值低则表示该制程的稳定性和可靠性存在问题,需要进一步优化改进。
4 E6 z/ s) e+ Q4 F8 k2 e
) t E, V, R" ?$ p# ^2 ?CPK指数的具体要求需要根据客户的实际要求和制品的使用条件来确定。如果客户的要求合理,而且基于有效的数据分析来得出,那么要求CPK>2: h% d) u+ R8 ?! r" z
8 D7 r% Z7 A) G8 g |
|