减压阀的类型和用途

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减压阀是通过启闭件的节流和调节，将介质压力降低，通过阀后介质压力的直接作用，使阀后的压力自动满足预定的要求。
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5 p' A5 i; l1 t7 |; e) Q* I减压阀也是一种自动阀门，在结构和性能参数方面与通用阀门有许多不同之处，有些专用的名词术语，易于混淆。为了使广大读者更清楚地了解减压阀，并能正确选用，先将减压阀的主要名词术语予以说明。
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5 A  q" B# K; a+ F+ V  {" L  R一. 减压阀的名词术语
1）直接作用式减压阀：

利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动的减压阀

0 O" F/ o5 }2 Z; b2）先导式减压阀：

由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过放大控制主阀动作的减压阀
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3）薄膜式减压阀：

采用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀
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5 S: x) j: x  N3 t. W# v4）活塞式减压阀：
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: s( A/ r  G; j3 s  X  }' F+ {1 S采用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀
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5）波纹管式减压阀：

* _. r* J5 Y* x1 r: G1 O) I采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀

6）静态密封：

  k* g/ C5 D/ F2 Q8 O# R' x* j出口流量为零时，减压阀的密封状态

7）动态密封：

' U1 s6 \; S4 {4 z7 A$ j7 ]' C' y出口介质截止断流时，减压阀的密封状态
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8）调压特性：
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; B: A) N( {/ K进口压力一定，连续调节出口压力时，减压阀的卡阻和振动现象

9）压力特性：

稳定流动状态下，出口流量一定，进口压力改变时，出口压力与进口压力的函数关系
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10）流量特性：稳定流动状态下，进口压力不变，出口压力与流量的函数关系
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11）最大流量：
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3 G3 ~4 G) k6 @5 C* ?在给定的出口压力下，当其偏差在规定范围内所能达到的流量上限
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3 E) `( n, b: A* m7 O12）压力特性偏差值：
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/ \3 s' M" [4 V- q+ `0 N- W出口流量一定，进口压力变化时，出口压力的变化值

1 V" f+ N6 W8 k/ m' h通常减压阀的阀后压力 Pc 应小于阀前压力的0.5倍，即 Pc ＜0.5 P1
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减压阀的应用范围较广泛，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用。介质流经减压阀出口处的量，一般用重量流量 G(kg/s) 或体积流量（m³/s）表示
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二、减压阀的种类
  _8 G7 k! R" w6 Q. O2 w$ ]' J- Z减压阀的种类很多，但大致可分为直接作用式（自力式）和间接作用式（它力式）两大类。直接作用式减压阀，即利用介质本身的能量来控制所需的压力。间接作用式减压阀，即利用外界的动力，如气压、液压或电气等来控制所需的压力。 这两类相比，前者结构比较简单，后者精度较高。目前，我国大量生产和使用的都是直接作用式减压阀。根据减压阀的结构还可分为：
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5 i* H) v7 y* b: o1）活塞式减压阀：
它是通过活塞来平衡压力，带动阀瓣运动。如图2-57所示

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这类减压阀体积小，活塞所允许的行程，但由于活塞在缸体中摩擦较大，因此灵敏度比薄膜式减压阀低。另外，其制造工艺要求严格，特别是活塞、 环、缸体、副阀等零件，由于用在蒸汽减压阀上，这些零件受热后的膨胀间隙不易控制，易产生卡住或漏气现象，更影响它的灵敏度。尽管如此，这种结构的减压阀仍使用很广，特别是当介质温度较高时，薄膜式减压阀由于耐高温的薄膜材料难以解决，仍大量选用活塞式减压阀；对于水，空气等介质也可选用。
2）薄膜式减压阀：
! r! e0 I6 p; P% k采用薄膜作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。如图2-58所示

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薄膜式减压阀的敏感度较高，因为它没有活塞的摩擦力。与活塞式减压阀相比，薄膜行程较小，且容易损坏；一般薄膜用橡胶制造，因此使用温度受到限制。当使用温度和压力较高时，薄膜就需要铜或不锈钢制造。所以，薄膜式减压阀在水、空气等温度与压力不高的条件下使用较为普遍
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3）气包式减压阀：
$ l$ A6 k+ Y2 H1 d6 r& \+ u& N依靠阀后介质进入气包内的压力来平衡压力的减压阀。如图2-59所示

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气包式减压阀一般用于常温空气管道。其结构比较简单，与薄膜式减压阀有相同的特点，灵敏度好。但是，由于充气阀和其他连接部件在长期使用过程中难免有泄漏现象，这就直接影响阀后压力使其难于保持稳定
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1 I2 T( U' ?" M, N- _* v& p+ }以上的分类方法是根据减压阀的结构来分的。如果按减压阀的阀座形式来分，又可分为单阀座式减压阀和双阀座式减压阀两种

双阀座式减压阀的结构如图2-60所示

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它一方面可使作用在上、下阀座上的力大部分相互平衡而抵消，减小作用在阀杆上的合力；另一方面还可以得到较大的通道面积，同时能减小整个阀门的体积。但双阀座减压阀的阀座工艺性不好，双阀座的加工和研磨比较困难；装配尺寸链应很好控制，才能保证装配精度，使减压阀在工作时正常稳定。