如图,一个0.5mm厚度的圆薄片与一根0.2mm直径的钢丝焊接,圆薄片材料为不锈钢,钢丝材料为高碳钢,后来改成了不锈钢进行测试,要求是:, ^3 B& `9 l4 D. L. @! H, x
1. 焊接后薄片需经耐水压测试,故薄片焊接位置不能有焊孔等缺陷;
! D. z4 J5 m, C) J2. 焊接后钢丝需经拉力测试,原钢丝最大能承受78N拉力,焊接后整体钢丝最小需要承受60N拉力不断裂。! N! I4 g4 S3 O
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可根据焊接的需求变更的条件有(不用变更更好):
9 P3 O' h+ u9 `% K! a8 t1. 圆薄片中心增加0.2~0.3mm孔用来穿钢丝;
& }% H/ L7 V m @( d0 u! W- q5 z: l2. 圆薄片中心增加直径不大于4mm,长度不大于6mm的圆柱体,用来填料焊接或者防止焊穿薄片。
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已测试过的焊接方法:
" p6 E: `4 H. b& r/ |1 X G& R1. 精密激光焊接。此方法有两个问题,一是钢丝直径过小,激光的光斑很难准确定位,无法量产;二是焊接时,功率增加,钢丝容易直接烧断,功率减小,焊接不牢靠。
( ?% Y3 n' J5 M( C2. 钎焊。采用过烙铁焊锡的方式,但强度很低,而且锡球跟钢丝很难连接在一起;采用过火焰钎焊,用的进口的膏状银焊料填料,火焰温度过大,钢丝会烧断,火焰温度过小,焊料无法固结,也可能是我的焊料选择不对。
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$ |0 g, [. q2 h4 j6 M所以,想请教各位大侠,还有什么比较好的方法可以将两件稳定焊接在一起,如果有可行的方法或者设备,有偿提供,也可以联系我。% ^! {) r$ _, I
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