多实体导出的零件出图时发现边界框太大

妖洞两拐

这个型材两端需要切割，考虑端头切割方便，多实体零件里建模的，然后单独保存零件出图，但是出工程图发现，这个零件边界框太大了，
5 y) p4 u) z3 r$ p8 i) z3 y" d
细长的东西，本身就需要出图时断开，可是边界太大，
如果把视图裁剪一下，就不能再用断裂视图，太蛋疼了，
, H" ^% N3 L( U0 z! q- _, K拖动视图只能拖动模型的边线，

防弹蜗牛

焊件图拆零件就这样咯，
不如直接在上一级图里表示

远祥

为啥图纸显示的这么小

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-17 13:49
% b7 j3 h, A" v3 U) p+ V$ M" u4 O焊件图拆零件就这样咯，
; T2 Z; I' v$ U; I" D/ B不如直接在上一级图里表示

8 g$ R9 W# R- b. b4 U4 ]8 A是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了
) B% a. |. }" |: j+ ^3 B

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-18 12:51
是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了

* ^: m& Z# t  G. R$ U3 v不用焊件更麻烦。。。
别问我怎么知道的
8 Z+ P2 A" K* L( D* a

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 08:46
9 T5 v! u) I/ y不用焊件更麻烦。。。
别问我怎么知道的

8 ?( G. f( u  G# \4 Z# ~3 h$ ?可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 12:49
可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大

7 H( x. e; [" S. M4 n* U边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
所以焊件很容易“跑偏”
, n6 [7 ]: q! e% B5 O: g
1 m; T) J9 k/ v4 H6 J回到上一楼，为啥说不用焊件更麻烦
; l3 j: l% G0 V- F. S9 R7 S; I比如用装配体“布局”+零件（草图借用布局尺寸）实现参数化，几个弱点：
  W* ~  w/ Y3 M9 T: I1.布局本身只有一个平面图，根本比不上焊件三维草图好用。
% Z6 V- P" [% C, L" `& ^4 W7 ~, t2.零件要做到随布局变化比较麻烦，总会出现布局动零件不动或者出错的情况。

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 15:07
边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
% w" d! L. q  O# d9 H- D! O所以焊件很容易“跑偏”

不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 17:34
. D" i: Z% `5 y0 @% Q: L7 a5 o不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

实际效果是一样的。
但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-20 13:24
实际效果是一样的。
( @% A1 [) }7 S. M3 s但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

4 L- g+ M3 L  j  G( h我这个方法可以避免边界太大，举个例子：比如多实体零件斜的，先在装配体把零件沿着斜向装配定位，然后零件图草图和水平的；
/ k, t+ y6 c- B& X& \; f" M% h; G也就是说：零件的方位用配合的方式，在装配体里定义好，而零件自身草图的方位还是横平竖直的，
这样零件出图就可以避免多实体零件出图边界框太大。
当然，装配的方式，处理零部件的切割没有多实体零件方便，各有利弊

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