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机器人+电主轴加工能力探讨

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发表于 2021-4-14 15:02:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前手上有1个案例,需要对产品进行加工,目前初步考虑使用机器人+电主轴+视觉的方案。
3 m6 z+ ^" _. s4 Z- ]
' o) }8 s$ G/ j) d0 E9 J' _8 r6 e( Q因为这个没有实践过,有几个问题想向有经验的请教一下:
. H0 M% Y+ r+ ]* ~- ~4 F( _1:这种应用应该只能用于位置精度不太高的孔,我认为精度±0.1mm的可能有希望能达到,但是有一定风险,是否有做过类似案例的能指教一下加工精度?9 i5 f9 b+ S  q' A6 I- d8 u3 A
2:目前需要先扩孔,然后钻底孔,再攻丝,允许有一定的容错,是否有人做过攻丝的案例?; K8 K  I8 F2 O, D+ s# b/ T
3:电主轴厂家可以自荐。4 @: x. o3 R9 A
, n( }( u* m$ L
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发表于 2021-4-14 17:35:37 | 显示全部楼层
电主轴攻丝应该不行吧,电主轴速度高,20000转标配,攻丝低转速没有扭力
发表于 2021-4-14 21:11:49 | 显示全部楼层
±0.1的精度是可以保证的,电主轴的扭矩要确认是否可以攻丝,很重要的,然后再进行下一步
发表于 2021-4-15 02:40:57 | 显示全部楼层
这个精度的,机器人嘛着怕是做不出来。, V8 p9 A" u5 p$ l3 g) @
可以考虑用高精度转台,配合治具,产品环形旋转,各工位电缸垂直下降做孔。
发表于 2021-4-15 08:20:57 | 显示全部楼层
机器人加电主轴也就选择ER接头的动力头,可换刀的动力头太重不合适,ER的换刀还需要人工手动也不好操作
 楼主| 发表于 2021-4-15 11:20:08 | 显示全部楼层
duduxiaozi32 发表于 2021-4-15 08:20, d" @* B- R9 K. I
机器人加电主轴也就选择ER接头的动力头,可换刀的动力头太重不合适,ER的换刀还需要人工手动也不好操作
5 b7 V3 w4 C5 k' J6 b9 M4 R
换刀应该不是问题吧,换刀有标准解决方案。# f8 ^% v3 O' l2 A# ^

0 ^1 c8 G2 o2 N
发表于 2021-4-15 11:25:48 | 显示全部楼层
机器人是什么东西
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