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40CrNiMoA断裂原因分析

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发表于 2020-11-13 09:38:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小傲天 于 2020-11-13 09:56 编辑 5 q1 H6 f; }) P' y# o$ s

/ h. ~& I4 S( y9 v  Y一个称重传感器,用的40CrNiMoA,锻件,调制硬度HRC39-41,表面镀镍。个别产品会出现下端断裂的问题,断裂面如图所示。概率问题,大概一两千件出现一个吧。
9 q3 C/ c% [$ t9 R9 V4 Y5 D现在有几个疑问:- |6 @2 b0 o( u1 P* Y
1:为何断的都是下端,上端从未出现过断裂,感觉即使出现偏载产生额外的弯矩,也应该是上端为危险点;( K+ x# z# d% _
2:螺纹退刀槽处最小直径比螺纹底径小,为何断裂的都出现在螺纹根部而不是退刀槽处,是因为螺纹加工导致的机加表面微裂纹么还是什么?
1 v$ Y0 f. }' m/ N1 [3:已知断裂的原因可能为货主经常偏载,出厂要求是竖直的拉,但是实际货主行车位置不够时都是侧拉,那这种侧拉的疲劳也是在远小于破坏强度就产生了,还是由于过载先导致微裂纹再逐步扩大?" m) F6 r/ r8 C$ f6 M, E: t; b
4:就这个断面是不是看不出材料是否存在缺陷?. `- x/ m$ G" [+ a# D
5:该传感器上下的螺纹连接都是松螺纹,非紧螺纹。
1 ?6 `# r& L  z1 [5 {+ s( M现在想到的有这些,希望大神专家们帮忙解答下,不胜感激
) w' c6 v) s9 Y/ P有个类似的分析文章如下:(但是没找到我想找的,可参考)
  p+ w+ v1 D( v; J3 o: t8 ~8 P有篇文章:《电子吊秤的机械安全性分析》大概阐述了可能破坏的原因,但是没找到我想要的答案,大概受力什么的可参考这个文章。

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发表于 2020-11-13 10:22:15 | 显示全部楼层
标准的贝壳纹疲劳断裂:9 p5 \' x) k, T" y
. a6 g9 C9 A7 j* ~' l: Q
【魍生技】常见疲劳断口形貌特征
/ L( r5 O% k8 |7 ihttp://www.cmiw.cn/thread-1017743-1-1.html
; X0 a6 G- l6 h; f" h; H(出处: 机械社区)( W, l) n0 A7 Y
见③
发表于 2020-11-13 10:45:51 | 显示全部楼层
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
 楼主| 发表于 2020-11-13 12:56:40 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2020-11-13 10:22
8 a5 K7 e; h5 Q$ R标准的贝壳纹疲劳断裂:4 k: B; B" ~( \' o

4 K$ ]  a! x4 M5 C【魍生技】常见疲劳断口形貌特征

0 g4 O2 u' i& L$ }/ O5 k谢谢
$ f2 a7 e0 r" {6 ^& i4 B1 ^
 楼主| 发表于 2020-11-13 12:57:28 | 显示全部楼层
向宏 发表于 2020-11-13 10:45+ U- v1 Q, V  F4 ]( ]. e% X. B
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
/ ~2 x9 k/ D- I$ P8 v  _
嗯,已发出去做分析了
/ r0 m' G5 o4 B9 Q6 A2 T4 b
发表于 2020-11-13 15:22:58 | 显示全部楼层
2的原因可能性大。
8 h0 ]! k" O/ k! M3 @硬度蛮高又有氢脆可能
发表于 2020-11-16 11:10:54 | 显示全部楼层
内应力过大,尖角改R了吗?
 楼主| 发表于 2020-11-16 13:44:17 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2020-11-16 11:10
" Z, N3 {9 P2 ~4 A$ @2 U内应力过大,尖角改R了吗?
- [9 q7 n: ?# X7 @  K4 r
退刀槽处就是一个R角,但我也怀疑螺纹根部半圈和R角相交处会不会是导致其应力集中并产生初始裂纹的原因# B4 ~# d: H3 K4 c) R$ z* T
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