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变形量突然增大(弯曲),淬火完毕后,工件不容易磷化,什么原因?

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发表于 2020-7-29 10:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
无机淬火剂在使用过程中,变形量突然增大(弯曲),淬火完毕后,工件不容易磷化,请教一下这是哪个工序出现了问题?
$ K; u  D' k+ h) A! Q+ f: [5 [
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发表于 2020-7-29 10:30:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhaojunxian 于 2020-7-29 10:32 编辑 - K. V' ]( R0 M) i6 q0 a: c8 o  a1 a

$ x$ L  ?& d( U8 r; I7 u淬火剂 问题  可能与磷化液不兼容  淬火变形与放置方式也有关  刚性不好的尽量吊着放淬火
 楼主| 发表于 2020-7-29 10:48:07 | 显示全部楼层
zhaojunxian 发表于 2020-7-29 10:30/ f1 V; h! i  |5 e4 M7 o. W: \
淬火剂 问题  可能与磷化液不兼容  淬火变形与放置方式也有关  刚性不好的尽量吊着放淬火

, Q/ [9 Z* u+ j, m( x使用的是网带炉,没法吊着淬火,材质是22A,淬火工件是干壁钉(2.5cm、3.5cm、4cm)4 z6 \& u  k5 J6 y$ p# q
发表于 2020-7-29 13:02:58 | 显示全部楼层
采用分级淬火  不要急冷 这样内应力很大 容易弯曲
发表于 2020-8-1 09:14:12 | 显示全部楼层
分级淬火,这样有助于控制热处理后的不可控因素。
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