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如图是分切后的棉条,我需要把间隔的棉条合流成并拢的四条输出。
# Y4 m' \" C- \+ O. B' h+ Q3 `现在碰到棉条两边松紧不同,如下图
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8 I& N0 K/ c2 a! \) M d因为两边的松紧不同,走棉的时候起皱,输出不稳定容易翻折起来。# M+ D6 r- H" [3 P
理想的状态是这样:
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) A6 ]4 T9 c$ v0 H送实际的情况来看,合拢之前是内侧松,外侧紧:合拢之后是内侧紧,外侧松:中间变向的部分,貌似内外侧张力差不多。5 J9 c) `' H5 e: M/ e" T( T7 q" [. Y
我的感觉是棉条内外两侧张力分布偏载了,引起的原因应该是棉条并拢的过程,棉条前后的张力水平方向没变,但是竖直方向上其实偏移了一个距离。+ b1 u! c. B8 c2 _
现在我就想请教一下,这个受力分析,应该怎样分析,用什么理论知识点?然后请大神指点一下,我想从理论的角度去分析一下找到问题的本质原因。最后还要请教一下论坛的朋友,有没有碰到类似的工况,实际应用中有没有好的解决方法?
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