话不多说，先上图。
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- t' D) E& p. j1 \6 J) ?: h 这是一个整平线圈PIN脚的一个机器，不过就是其中的一部分，我画了个简图。
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5 l: |1 ~ P1 P) w \# @ 这个压头是接的一个气缸，线圈为铜线，铜线外有敷一层膜，PIN脚会把膜去掉，先焊锡后再进行折弯，然后再整平。
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5 e& ?& I) ]) v2 l" z% K6 l 现在这个是整平机构上出现的问题，因为气压不够大的话，平整度会达不到要求，所以会把气压调大一些，会达到0.5~0.6Mpa。前期试产的时候并没有发现有问题，问题就发现在大批量生产一段时间后。& b4 r9 _! c2 }5 P
# q2 G+ ^) L6 D3 G 这个整平面板原先是使用的热处理过的SKH9，在生产1K还是2K多的时候，出现了崩断，被压头砸出了小缺口，导致面板报废，压头使用的是热处理过的SKD11。后面把整平面板材质改换成SKD11，但是使用过一段时间后，如图箭头所示处，会发生明显的弯曲变形。" a X5 X' |$ K- N8 [
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因为线圈PIN脚到线圈面的距离是固定的，不可变更，所以面板的尺寸不可增厚，但是在现有的厚度之下，SKD11和SKH9的使用寿命都不长，请问各位大佬，这个结构是否有优化的地方，或者材料的话有什么更适合一点的材料呢？
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# |! a1 S5 Z# O( y- h9 D补充内容 (2024-4-15 19:23):4 ^6 T( Z6 N# V7 z( D
因为的两次折弯距离是与磁体有关，如果改线圈的话，会非常非常复杂，因为这是要去做一个电感，线圈变了会影响电阻，甚至还得改磁体，磁体一改，电感什么的都会变化，那整个产品估计都得重新按你的机器设计了
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补充内容 (2024-4-15 19:44):
! x/ s- N1 c. V2 d# Y: F# s: k4 Y4 L再次补充一下工况，这个PIN因为有回弹的情况发生，所以整平时，编程是先夹紧两PIN，让它紧贴薄壁处两侧面，然后压头会在大概两秒内连续砸PIN三下，再缩回，然后加紧机构收回。会不会是这两种材料承受动载荷比较差？# F7 D9 @/ a* h& q, P( m- b; k
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补充内容 (2024-4-16 08:13):
% c' g) f% w2 m薄壁处的厚度是按照与铁芯装配的厚度来的，铁芯给的厚度是2mm±0.1，所以薄壁给的就是2mm厚度，这个厚度应该就用不着谈论什么表面热处理了吧，再怎么处理，内部估计和表面也差不多了。 |
发表于 2024-4-15 14:32:42
楼主
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