|
本帖最后由 007008009 于 2015-6-7 19:15 编辑
! T( T! z% j: s5 w* }& `, b7 n6 d8 E8 s/ q+ Q* i3 l1 U# c2 D
目前对于20mm-30mm的厚板下料多采用数控火焰切割机,同时由于焊接结构的需要,有些下料件还要后续通过机器人打坡口。
; h: N9 R" P/ o2 S; H; @" c( J5 x并且坡口不是整板厚,还留有3-10mm的钝边。" z: O1 [! e- d- g/ b8 ^& ]- S L; H
目前的工艺一般是数控火焰切割机下料,人工捡料,然后将需要打坡口的件运到坡口机器人的工位,一件一件再打坡口。7 w; {- e4 O# W3 }& F
今天看了一个国外的设备,下料的枪头是可以旋转的,可以直接下出带坡口的下料件,这样的效率比上面的工艺要好很多,但是不完一样的是,它打的坡口是整个板厚的全坡口,不留钝边,这跟国内的传统设计还不完全一致。
3 b$ K( _6 s! z% b( i% N如果能够留3-10mm的钝边,下料的同时完成打坡口,是否可以实现?, U. M- B& X) ~
我在2楼会贴一张类似的零件供大家分析。8 y" p9 ^; n# D i
欢迎@2266998 @LIAOYAO @zerowing @老骥伏枥
; ?4 I, g2 w8 g( j/ r支招 * K6 a/ ~4 o f$ Q p8 p
# g4 `& J" l1 a
另外,国外的下料设备可能是等离子的 |
|