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本帖最后由 negtive 于 2014-7-7 19:08 编辑
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* G5 b" X' O3 z1 O3 y2 P前几天接了个单子，做个扭簧，以前没怎么弄过但是大致工艺上清楚。两把曲线规出旋绕比3的圆（我记得上回论坛有个帖子说弹簧厂师傅表示不给打旋绕比3的弹簧的），中间隔一步连折两个直角的折角工序。真的架上刀座排完刀序才发现真的不太容易，首先俩曲线规有一个不知道怎么回事就是绕不到那么小，然后折角这部分调整很熬时间，两个折角工序要仔细地调整刀具进入角度，直到钢丝两次折弯之后形成的框子是一个平面。都弄完了还要设计合适的送线速度因为有时候送线还会出现积屑瘤。。。$ }) Z8 L! A4 P% S' ]0 k1 Z7 P
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等到晚上7点了，饿得烦了，突然想起来件事：这俩曲线规是不是角度不一样啊。
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7 Y: I. g4 v% b* H标称都是一样的，等架上一截钢丝一量才发现，有一个刀被重新磨平开了新槽，角度跟新买的那个完全不一样。要想绕出圆来，都得用这个旧曲线规！！！7 x) t: D, h! i8 q" o
! v7 p0 k: n" N" h; F跟老板打电话沟通了一下，大概是样品今晚死也给做出来（懒得等新刀烦死了），但是要靠一把刀两个刀座上装夹两次来做，样品最多出几个，等过两天新刀到了再批量做。然后给模具商电联完发货的事，叹口气，不吃了。干！- s. ?6 }- f2 ^5 _3 U, ], u
$ f6 D7 N; K. n! E8 h如图， 这时候头一个圆已经打出来了，刀座正在回升，刀也已经从上面松开了。
0 F* q" s7 |" {2 F& n, ]3 f2 ~ 这时候已经折弯完，刀挪到第二个刀座上，准备打第二个圆' }- p2 e. y6 C. `4 K6 h
开始绕圆
7 s" ~6 O; d" F" V9 t 做完的样子
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* n* e1 J- g: w; T8 K. p1 i8 c8 O 三个刚做好的样品
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整个过程真是枯燥烦闷，程序全是手动模式，一不留神错过了拆刀的位置，只能中断重新归零然后重来。有两次装夹没做好，绕出来的还不一致，最后又过了两个小时，才做出来十个样品第二天送客户那里试装。; U; h; w# f! H! X. t5 l% G
1 K4 k: D& R) ^& i/ G; E0 T8 n/ c+ p结果还不错，客户挺满意。; ]5 T! x; k6 f8 h" J. f' O, P3 e
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7 }8 E+ w6 N4 V* s# B8 ~% I大家对刀具装夹有什么心得没有，有时候刀具不是一装上就能很合适的用上了，还得拆下来再修整，有时候也要换刀，怎么保证每次装夹的位置都足够准确，和上次一致呢？# a. f7 L9 w, U1 _* \# l, a
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p.s:照片为什么旋转的乱七八糟啊7 N3 a& [9 x. ~( ?% `
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发表于 2014-7-7 19:04:08
发表于 2014-7-7 19:28:47
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