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发表于 2013-6-5 20:19:56
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本帖最后由 安靜的→離開_─ 于 2013-6-5 20:36 编辑
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将辅助检验转向自检。+ Q/ ^! }4 S% |7 Y
检验的最终目的是防止不良品的流入下工序或出厂，但不应该是生产辅助的控制手段。3 T* |+ V& }3 y/ [
如果这种辅助性的工种存在太久会将那些本来有自控能力的生产工友变的懒惰，而后要再想简化检验工种时会非常困难。( d" f; [5 B8 K3 n5 p
什么事都要先看清根本，如果你们厂已经是我所说的无法离开检验员的辅助才能正常生产的话就要慢慢来了。
5 L6 D9 v+ D. t- O: I以改善生产工现有的弊端心里为主，以奖罚制度为辅，以成本计算为中心，以利弊关系为主题...6 ]2 l/ M4 u. ^0 p0 A1 A
经过短暂的培养后可以以4：1的比例抽掉走检验员（先淘汰不合格），经过一段时间生产稍微适应了可以加大培养力度和思想开导（最少生产人员都已经具备会检验的能力）。再按3：1的比例抽掉检验。等生产人员具备基础或主动自检意识是要马上趁热打铁把检验员一抽到底。我这以前一个车间5台记起，平均7个检验人员，现在平均只有三个。用的就是上述方法。但是耗时有点长，我们这整整用了8个月的时间才达到现在的效果。
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第一步对生产工友的培养工作不能太急。只要能消除生产时的侥幸心里和明明知道是不合格品也生产的心态就可以了。; G9 M/ v ^- @# c
第二步培养需要加深对质量的认识和检验所用的基本功课（量具、标准、使用性能分析等）
6 O0 t' r" _% v8 d/ z第三步，完善生产自检的规定和制度（这里的奖罚一定要分明，因为下一步剩下的检验员只有4分之1了，只能作为巡检了）+ Z8 B B3 m& a7 l: ?0 k$ f$ j
第四步就是最最重要的环节，将这种自检的心态作为企业的文化推广。
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这期间会有两种最明显的不良后果出现。+ m' n3 {! B; r+ G
1.因为采取第一步是抽掉小部分检验员剩下的检验员会认为增加了自身的工作压力，会出现动荡心理。
5 E8 A1 o# U6 p# Z% e2.如1所说，检验员出现动荡心理，对现下的工作也会有些影响，一定不能让动荡扩大或让生产造成不必要的损失。
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以上均为个人观点，行动还要符合实际情况而定。我现在做的是铝型材行业，对于我现在的公司也有很多的不满。很多制度、规定就想一阵风，刮过就没了。所以希望这点你们可以坚持到底。我所说的第四步是我现在公司都没办法做到的，因为我的职位没办法左右高级领导，所以我们公司现在所说的企业文化就好比是一个空壳。$ M6 m; c% h/ d9 b1 m; {
如果您按我说的施行了，那么记住一句话“坚持，坚持就是胜利；坚持就是降低支出、成本；坚持才能走更远的路，才能达成更高的目标”! i: Z' ~1 w/ k5 Q
+ N/ {) G- [, q$ [5 i' G1 g4 b有疑问可以给我写信：szmichael2008@126.com 瑶痕% \) S6 r$ x& Q" v9 I: ~
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