如何高效避免设计错误
请教下各位，你们在设计完一台设备到出工程图纸，再下发车间做的时候，整台设备的错误率有多少？出错了有没什么惩罚机制？还有怎样在工作上有效避免这些大大小小的设计错误？比如小到螺丝孔距标错，大到结构错误等等，大伙讨论下。怎么感觉我每次做完后的设备总有一些小毛病，车间改的烦自己也闹心，还老是不长记性，唉。。是不是没救了
多研讨，要走一个审图流程，让小组内多个人去帮你找错误 墨菲定律：1.再谨慎也会出错。2.担心问题会发生那么它一定会发生。 zl182255 发表于 2018-8-9 16:11
多研讨，要走一个审图流程，让小组内多个人去帮你找错误
我们这是小公司，做非标的，我部门就仨人，自己弄好工程图看下基本没啥问题就给部门领导，然后再下发车间。整个货期都很赶
只有快乐 发表于 2018-8-9 16:14
墨菲定律：1.再谨慎也会出错。2.担心问题会发生那么它一定会发生。
基本就是这个样子，你看似做的很完美，但有时候还是有些地方会出错。想想就闹心
就我个人的经验，1、首先是方案要确认好，跟客户（上司）充分沟通，了解他们的需求，要达到的效果；2、结构布局合理，对速度、力矩、惯量、强度、表面处理、环境要求、设备放置空间、运输等要一个一个确认好。3、对需要购买的外购件要确认好型号、确认电机、减速机、丝杠等2D3D图纸、4、分机构、对每个零件进行静态干涉检查 5、对设备运行进行动态干涉检查 6、对上下料等人工操作岗位的高度、空间、操作便利性再次确认 7、作业安全性重点确认 8、分机构对各个零件安装的孔位、孔距、孔类型、安装维护便利性进行确认 9、对所以零部件的尺寸、公差检查一遍 10、再次对重点机构、加工精度较高的配合、结构进行公差检查。11、图纸、清单数量检查一遍，不要漏发，注意是否需要做备件，备件也可以后面设备调试完、运行正常才做，在采购一些滚筒什么的可以多买一两根，避免刚好有一两根是坏的。图纸清单要一起下发、不要分太多批。12、即使图纸下发完，有空也要多检查图纸，发现需要修改的，及时更正过来。13、设备做完多多少少肯定是有问题的，尽量避免低级错误，出现问题再想对策。14、顾客、上司提出的整改项尽量满足他们，不要讨价还价，你不整改，他们会盯着不放，只会把项目拖得很久才验收。以上是我的一些经验，大家有什么好的经验一起分享分享，一起进步。 把2D、3D图纸提供给另一个同事，让他帮忙检查，往往有意外的的收获，前提是他很有空，也乐意 允许一次错误，避免二次错误，杜绝三次错误。 隔一天，再检查一次。检查内容用笔写在纸上 下工程 图之前一起评审一下，包括车间的人