这个零件怎么做物料盘定位
各位好！最近转行搞产品流水线，先接触注液设备，这两天领导给了一个类似下图的产品，尺寸外形是大致画的，需要做一个8*10能放80个物料的料盘来定位。
1.设备往产品两个直径3的孔里注液，针头需要伸到孔里。大概允许单边1mm左右的误差。现在料盘单边会比轮廓大5个丝，定位好了是没问题的。
但是只用底端轮廓定位的话，只有1mm左右高度，虽然料盘槽有7-8mm深，放到电动平台上送料还是怕晃歪。
领导建议再加个盖板，现在一个方案是再做一层来框住产品的上端侧边，第二个方案是利用端面的孔来压住端面，不过感觉不太好放，
请各位看看怎么做好？给个建议，谢谢。
2.另外像这种均布的槽口，它各间距的误差位置度是怎么标注的。我看了下厂内以前的图纸，可能是因为定位精度不是很高都没有标注。
请问下该怎么标注？
补充内容 (2018-7-12 19:20):
谢谢各位解答，最后还是上面做了一个压盘定位侧边，刚下单看后面试验是什么情况。
:) 不知下面什么样，料盘开小孔用真空吸附成不。 魍者归来 发表于 2018-7-10 18:43
为什么被否？什么原因？
本帖最后由 晓昀 于 2018-7-11 07:34 编辑
你说的第一个方案比较好，因为产品定位在下端面已经实现了，上面做一层框住产品，在产品随电动盘运动时不倾斜，能扶正即可，上面的框也不需要太高的精度，框内侧与产品单边留出1.5-2mm足以。
均布的槽孔位置精度根据你需要的精度等级来定。查表就可以。
集成机甲 发表于 2018-7-10 21:33
不知下面什么样，料盘开小孔用真空吸附成不。
这样做有点复杂了，而且这个料盘考虑成本结构不能做太复杂，一台设备要配好几个的。
宁宇天成 发表于 2018-7-10 22:27
为什么被否？什么原因？
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了，要把料拿出来，这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒，当然这个也可以再优化处理一下。另一方面场内以前都是用压板的方式，所以领导还是建议做个压板，结构也不复杂，取料的时候再做个辅助分离板。
不用料盘，一个一个地注入，制造设备省钱，生产更快更准。关键是会不会设计。
动不动就往料盘考虑的设计方案见了不少了。
理由都很统一：一次性灌那么多，多快啊！
问题是：那之前得干多少活，那之后得干多少活。 七曜神权 发表于 2018-7-11 08:33
一方面是它注完液后下道工序不用这个料盘了，要把料拿出来，这个结构两个定位板分离的时候容易把产品带倒 ...
压板可以做成中间镂空式的,1-2mm间隙,压住底部法兰的上表面.